Увод у алатни челик 1.2379
1.2379 алатни челик, такође међународно познат као D2 челик, је високоугљенични, високохромни алатни челик за хладну обраду, познат по својој изузетној отпорности на хабање, високој чврстоћи на притисак и одличној димензионалној стабилности. Широко се користи у разним алатним применама, укључујући алате за израду реза, бушилице, сечива за сечење и алате за обликовање.
At САКИСТИЛ, специјализовани смо за испоруку алатног челика 1.2379 у округлим шипкама, равним шипкама и кованим блоковима са гарантованим квалитетом и прецизним хемијским саставом. У овом чланку пружамо комплетну анализу хемијских и механичких својстава челика 1.2379 и истражујемо његову термичку обраду, примену и поређење са другим алатним челицима.
Хемијски састав алатног челика 1.2379 (DIN стандард)
Хемијски састав је основа механичких својстава и термичке обрадивости алатног челика. Према DIN EN ISO 4957, стандардни хемијски састав алатног челика 1.2379 (D2) је следећи:
| Елемент | Садржај (%) |
|---|---|
| Угљеник (C) | 1,50 – 1,60 |
| Хром (Cr) | 11.00 – 13.00 |
| Молибден (Mo) | 0,70 – 1,00 |
| Ванадијум (V) | 0,80 – 1,20 |
| Манган (Mn) | 0,15 – 0,45 |
| Силицијум (Si) | 0,10 – 0,60 |
| Фосфор (П) | ≤ 0,03 |
| Сумпор (S) | ≤ 0,03 |
Кључне хемијске карактеристике:
- Висок садржај хрома (11-13%)повећава отпорност на корозију и хабање.
- Ванадијум (0,8–1,2%)побољшава префињеност зрна и продужава век трајања алата.
- Угљеник (1,5%)даје високу тврдоћу након термичке обраде.
Ови легирајући елементи стварају јаку карбидну мрежу у микроструктури, значајно повећавајући век трајања алата у окружењима склоним хабању.
Механичка својства алатног челика 1.2379
| Некретнина | Типична вредност (жарена) | Очвршћено стање |
|---|---|---|
| Тврдоћа | ≤ 255 HB | 58 – 62 ХРЦ |
| Затезна чврстоћа | 700 – 950 МПа | До 2000 МПа |
| Притисна чврстоћа | - | Високо |
| Ударна жилавост | Умерено | Умерено |
Напомене:
- Након термичке обраде и отпуштања, челик постиже високе нивое тврдоће до 62 HRC.
- Задржава тврдоћу до 425°C, што га чини погодним за примене са великим оптерећењима и великим брзинама.
Термичка обрада алатног челика 1.2379 / D2
Процес термичке обраде значајно утиче на перформансе алатног челика D2.
1. Жарење
- Температура:850 – 900°C
- Хлађење:Пећ хлађена брзином од макс. 10°C/сат до 600°C, а затим хлађена на ваздуху.
- Намена:Да би се смањио унутрашњи напон и припремио за машинску обраду.
2. Очвршћивање
- Предгревање:650 – 750°C
- Аустенитизација:1000 – 1040°C
- Кашење:Ваздух, вакуум или уље
- Напомена:Избегавајте прегревање које може проузроковати грубљење зрна.
3. Каљење
- Температурни опсег:150 – 550°C
- Циклуси:Обично 2 или 3 циклуса темперирања
- Коначна тврдоћа:58 – 62 HRC у зависности од температуре
Процес отпуштања осигурава жилавост и смањује кртост након каљења.
Примене алатног челика 1.2379
Алатни челик 1.2379 се широко користи за:
- Калупи за бланковање и пробијање
- калупи за ваљање навоја
- Калупи за хладно екструзију
- Алати за обликовање и штанцање
- Пластични калупи који захтевају високу отпорност на хабање
- Индустријски ножеви и сечива
Због високе отпорности на хабање и задржавања ивица, 1.2379 је посебно погодан за дуге производне циклусе и операције под високим притиском.
Поређење са другим алатним челицима
| Врста челика | Отпорност на хабање | Издржљивост | Распон тврдоће (HRC) | Отпорност на корозију |
|---|---|---|---|---|
| 1,2379 / Д2 | Веома високо | Средњи | 58–62 | Средњи |
| A2 | Високо | Високо | 57–61 | Ниско |
| O1 | Умерено | Високо | 57–62 | Ниско |
| М2 (ХСС) | Веома високо | Средњи | 62–66 | Средњи |
САКИСТИЛИнжењери често препоручују 1.2379 тамо где алати захтевају и димензионалну стабилност и отпорност на хабање у производњи великих количина.
Заваривање и обрадивост
1.2379 се не препоручује за заваривање због високог садржаја угљеника и ризика од пуцања. Ако је заваривање неизбежно:
- Користите електроде са ниским садржајем водоника
- Загрејати на 250–300°C
- Термичка обрада након заваривања је обавезна
Обрадивост:
Обрада челика 1.2379 у жареном стању је лакша него након каљења. Препоручују се алати од тврдог метала због присуства тврдих карбида.
Површински третмани
Да би се побољшала површинска тврдоћа и отпорност на корозију, алатни челик 1.2379 може се подвргнути:
- Нитрирање
- PVD премаз (TiN, CrN)
- Тврдо хромирање
Ови третмани продужавају век трајања алата, посебно у применама са високим трењем.
Доступни облици и величине
| Формулар | Доступни распон величина |
|---|---|
| Округли бар | Ø 20 mm – 400 mm |
| Равна шипка / плоча | Дебљина 10 мм – 200 мм |
| Ковани блок | Прилагођене величине |
| Прецизно тло | На захтев |
Нудимо прилагођене услуге сечења и термичке обраде према захтевима пројекта.
Еквивалентни стандарди1.2379 Алатни челик
| Земља | Стандард / Разред |
|---|---|
| Немачка | ДИН 1.2379 |
| САД | AISI D2 |
| Јапан | ЈИС СКД11 |
| UK | БС БХ21 |
| Француска | З160ЦДВ12 |
| ИСО | X153CrMoV12 |
Ова еквиваленција омогућава глобално набављање овог материјала са упоредивим квалитетом.
Закључак: Зашто изабрати алатни челик 1.2379?
Алатни челик 1.2379 / D2 је врхунски избор за високо ефикасне алате због својих:
- Висока отпорност на хабање
- Димензионална стабилност током термичке обраде
- Одлична каљивост
- Широк спектар индустријске употребе
За индустрије које захтевају издржљивост, прецизност и исплативу израду алата, 1.2379 остаје поуздана класа челика. Било да се ради о производњи алата или хладном обликовању, константно функционише под притиском.
At САКИСТИЛ, гарантујемо врхунски алатни челик 1.2379 са прецизним хемијским саставом и строгим димензионалним толеранцијама. Контактирајте нас за доступност залиха, цене и услуге обраде по мери.
Често постављана питања о алатном челику 1.2379
П1: Која је максимална тврдоћа од 1,2379 након термичке обраде?
A: До 62 HRC у зависности од процеса каљења и отпуштања.
П2: Да ли се 1.2379 може користити у врућим радним условима?
A: Не, дизајниран је за примене у хладним условима рада.
П3: Да ли је челик Д2 магнетан?
A: Да, у свом очврслом стању је феромагнетски.
П4: Које су уобичајене алтернативе за 1.2379?
A: Алатни челици A2 и M2 се често користе у зависности од потребне жилавости или тврдоће на топло.
Време објаве: 25. јун 2025.