Analiza hemijskih komponenti alatnog čelika 1.2379 | Pregled klase čelika D2

 

Uvod u alatni čelik 1.2379

1.2379 alatni čelik, također međunarodno poznat kao D2 čelik, je visokougljični, visokokromni alatni čelik za hladnu obradu, poznat po svojoj izuzetnoj otpornosti na habanje, visokoj tlačnoj čvrstoći i odličnoj dimenzionalnoj stabilnosti. Široko se koristi u raznim alatima, uključujući matrice za rezanje, probijače, noževe za makaze i alate za oblikovanje.

At SAKYSTEEL, specijalizirani smo za isporuku alatnog čelika 1.2379 u okruglim šipkama, ravnim šipkama i kovanim blokovima sa zagarantovanim kvalitetom i preciznim hemijskim sastavom. U ovom članku pružamo kompletnu analizu hemijskih i mehaničkih svojstava čelika 1.2379 i istražujemo njegovu termičku obradu, primjenu i poređenje s drugim alatnim čelicima.


Hemijski sastav alatnog čelika 1.2379 (DIN standard)

Hemijski sastav je osnova mehaničkih svojstava i termičke obradivosti alatnog čelika. Prema DIN EN ISO 4957, standardni hemijski sastav alatnog čelika 1.2379 (D2) je sljedeći:

Element Sadržaj (%)
Ugljik (C) 1,50 – 1,60
Hrom (Cr) 11.00 – 13.00
Molibden (Mo) 0,70 – 1,00
Vanadijum (V) 0,80 – 1,20
Mangan (Mn) 0,15 – 0,45
Silicij (Si) 0,10 – 0,60
Fosfor (P) ≤ 0,03
Sumpor (S) ≤ 0,03

Ključne hemijske karakteristike:

  • Visok sadržaj kroma (11-13%)povećava otpornost na koroziju i habanje.
  • Vanadijum (0,8–1,2%)poboljšava pročišćavanje zrna i produžava vijek trajanja alata.
  • Ugljik (1,5%)daje visoku tvrdoću nakon termičke obrade.

Ovi legirajući elementi stvaraju snažnu karbidnu mrežu u mikrostrukturi, značajno povećavajući vijek trajanja alata u okruženjima sklonim habanju.


Mehanička svojstva alatnog čelika 1.2379

Nekretnina Tipična vrijednost (žareno) Okaljeno stanje
Tvrdoća ≤ 255 HB 58 – 62 HRC
Zatezna čvrstoća 700 – 950 MPa Do 2000 MPa
Tlačna čvrstoća - Visoko
Udarna žilavost Umjereno Umjereno

Napomene:

  • Nakon termičke obrade i popuštanja, čelik postiže visoku tvrdoću do 62 HRC.
  • Zadržava tvrdoću do 425°C, što ga čini pogodnim za primjene s velikim opterećenjima i velikim brzinama.

Termička obrada alatnog čelika 1.2379 / D2

Proces termičke obrade značajno utiče na performanse alatnog čelika D2.

1. Žarenje

  • Temperatura:850 – 900°C
  • Hlađenje:Peć se hladi maksimalnom brzinom od 10°C/sat na 600°C, a zatim se hladi na zraku.
  • Namjena:Za smanjenje unutrašnjeg napona i pripremu za mašinsku obradu.

2. Očvršćavanje

  • Predgrijavanje:650 – 750°C
  • Austenitizacija:1000 – 1040°C
  • Kaljenje:Zrak, vakuum ili ulje
  • Napomena:Izbjegavajte pregrijavanje koje može uzrokovati grubljenje zrna.

3. Kaljenje

  • Raspon temperature:150 – 550°C
  • Ciklusi:Obično 2 ili 3 ciklusa popuštanja
  • Konačna tvrdoća:58 – 62 HRC u zavisnosti od temperature

Proces popuštanja osigurava žilavost i smanjuje krhkost nakon kaljenja.


Primjena alatnog čelika 1.2379

Alatni čelik 1.2379 se široko koristi za:

  • Kalupi za štancanje i probijanje
  • Alati za valjanje navoja
  • Kalupi za hladno ekstrudiranje
  • Alati za oblikovanje i štancanje
  • Plastični kalupi koji zahtijevaju visoku otpornost na habanje
  • Industrijski noževi i oštrice

Zbog visoke otpornosti na habanje i zadržavanja ivica, 1.2379 je posebno pogodan za duge proizvodne serije i operacije pod visokim pritiskom.


Poređenje s drugim alatnim čelicima

Vrsta čelika Otpornost na habanje Čvrstoća Raspon tvrdoće (HRC) Otpornost na koroziju
1.2379 / D2 Vrlo visoko Srednji 58–62 Srednji
A2 Visoko Visoko 57–61 Nisko
O1 Umjereno Visoko 57–62 Nisko
M2 (HSS) Vrlo visoko Srednji 62–66 Srednji

SAKYSTEELInženjeri često preporučuju 1.2379 tamo gdje alati zahtijevaju i dimenzijsku stabilnost i otpornost na habanje u proizvodnji velikih količina.


Zavarivanje i obradivost

1.2379 se ne preporučuje za zavarivanje zbog visokog sadržaja ugljika i rizika od pucanja. Ako je zavarivanje neizbježno:

  • Koristite elektrode sa niskim sadržajem vodonika
  • Zagrijte na 250–300°C
  • Termička obrada nakon zavarivanja je obavezna

Obradivost:

Obrada čelika 1.2379 u žarenom stanju je lakša nego nakon kaljenja. Alati od karbida se preporučuju zbog prisustva tvrdih karbida.


Površinski tretmani

Da bi se poboljšala površinska tvrdoća i otpornost na koroziju, alatni čelik 1.2379 može se podvrgnuti:

  • Nitriranje
  • PVD premaz (TiN, CrN)
  • Tvrdo hromiranje

Ovi tretmani produžavaju vijek trajanja alata, posebno kod primjena s visokim trenjem.


Dostupni oblici i veličine

Obrazac Dostupni raspon veličina
Okrugli bar Ø 20 mm – 400 mm
Ravna šipka / ploča Debljina 10 mm – 200 mm
Kovani blok Prilagođene veličine
Precizno tlo Na zahtjev

Nudimo prilagođene usluge rezanja i termičke obrade prema zahtjevima projekta.


Ekvivalentni standardi1.2379 Alatni čelik

Zemlja Standard / Razred
Njemačka DIN 1.2379
SAD AISI D2
Japan JIS SKD11
UK BS BH21
Francuska Z160CDV12
ISO X153CrMoV12

Ova ekvivalentnost omogućava globalno nabavljanje ovog materijala sa uporedivim kvalitetom.


Zaključak: Zašto odabrati alatni čelik 1.2379?

Alatni čelik 1.2379 / D2 je vrhunski izbor za visokoperformansne alate zbog svojih:

  • Visoka otpornost na habanje
  • Dimenzionalna stabilnost tokom termičke obrade
  • Odlična prokaljivost
  • Širok spektar industrijske upotrebe

Za industrije koje zahtijevaju izdržljivost, preciznost i isplativu izradu alata, 1.2379 ostaje pouzdana vrsta čelika. Bilo da se radi o proizvodnji kalupa ili hladnom oblikovanju, on dosljedno radi pod pritiskom.

At SAKYSTEEL, garantujemo vrhunski alatni čelik 1.2379 sa preciznim hemijskim sastavom i strogim dimenzijskim tolerancijama. Kontaktirajte nas za dostupnost zaliha, cijene i usluge mašinske obrade po narudžbi.


Često postavljana pitanja o alatnom čeliku 1.2379

P1: Kolika je maksimalna tvrdoća od 1,2379 nakon termičke obrade?
A: Do 62 HRC, ovisno o procesu kaljenja i otpuštanja.

P2: Može li se 1.2379 koristiti u vrućim radnim uslovima?
O: Ne, dizajniran je za primjenu u hladnoj obradi.

P3: Da li je D2 čelik magnetičan?
O: Da, u očvrslom stanju je feromagnetičan.

P4: Koje su uobičajene alternative za 1.2379?
A: Alatni čelici A2 i M2 se često koriste ovisno o potrebnoj žilavosti ili tvrdoći na vruće.


Vrijeme objave: 25. juni 2025.