Uvod u alatni čelik 1.2379
1.2379 alatni čelik, također međunarodno poznat kao D2 čelik, je visokougljični, visokokromni alatni čelik za hladnu obradu poznat po svojoj iznimnoj otpornosti na habanje, visokoj tlačnoj čvrstoći i izvrsnoj dimenzijskoj stabilnosti. Široko se koristi u raznim alatima, uključujući matrice za izrezivanje, probijače, noževe za škare i alate za oblikovanje.
At SAKYSTEEL, specijalizirani smo za isporuku alatnog čelika 1.2379 u okruglim šipkama, ravnim šipkama i kovanim blokovima s zajamčenom kvalitetom i preciznim kemijskim sastavom. U ovom članku pružamo cjelovitu analizu kemijskih i mehaničkih svojstava čelika 1.2379 i istražujemo njegovu toplinsku obradu, primjenu i usporedbu s drugim alatnim čelicima.
Kemijski sastav alatnog čelika 1.2379 (DIN standard)
Kemijski sastav je temelj mehaničkih svojstava i toplinske obradivosti alatnog čelika. Prema DIN EN ISO 4957, standardni kemijski sastav alatnog čelika 1.2379 (D2) je sljedeći:
| Element | Sadržaj (%) |
|---|---|
| Ugljik (C) | 1,50 – 1,60 |
| Krom (Cr) | 11.00 – 13.00 |
| Molibden (Mo) | 0,70 – 1,00 |
| Vanadij (V) | 0,80 – 1,20 |
| Mangan (Mn) | 0,15 – 0,45 |
| Silicij (Si) | 0,10 – 0,60 |
| Fosfor (P) | ≤ 0,03 |
| Sumpor (S) | ≤ 0,03 |
Ključne kemijske značajke:
- Visok sadržaj kroma (11-13%)povećava otpornost na koroziju i habanje.
- Vanadij (0,8–1,2%)poboljšava pročišćavanje zrna i produljuje vijek trajanja alata.
- Ugljik (1,5%)daje visoku tvrdoću nakon toplinske obrade.
Ovi legirajući elementi stvaraju snažnu karbidnu mrežu u mikrostrukturi, značajno povećavajući vijek trajanja alata u okruženjima sklonim habanju.
Mehanička svojstva alatnog čelika 1.2379
| Nekretnina | Tipična vrijednost (žareno) | Očvrsnulo stanje |
|---|---|---|
| Tvrdoća | ≤ 255 HB | 58 – 62 HRC |
| Vlačna čvrstoća | 700 – 950 MPa | Do 2000 MPa |
| Tlačna čvrstoća | - | Visoko |
| Udarna žilavost | Umjereno | Umjereno |
Bilješke:
- Nakon toplinske obrade i popuštanja, čelik postiže visoku tvrdoću do 62 HRC.
- Zadržava tvrdoću do 425°C, što ga čini pogodnim za primjene s velikim opterećenjima i velikim brzinama.
Toplinska obrada alatnog čelika 1.2379 / D2
Proces toplinske obrade značajno utječe na performanse alatnog čelika D2.
1. Žarenje
- Temperatura:850 – 900 °C
- Hlađenje:Peć se hladi maksimalnom brzinom od 10°C/sat na 600°C, a zatim se hladi zrakom.
- Svrha:Za smanjenje unutarnjeg naprezanja i pripremu za strojnu obradu.
2. Otvrdnjavanje
- Predgrijavanje:650 – 750 °C
- Austenitizacija:1000 – 1040 °C
- Gašenje:Zrak, vakuum ili ulje
- Bilješka:Izbjegavajte pregrijavanje koje može uzrokovati grubljenje zrna.
3. Kaljenje
- Raspon temperature:150 – 550 °C
- Ciklusi:Obično 2 ili 3 ciklusa popuštanja
- Konačna tvrdoća:58 – 62 HRC ovisno o temperaturi
Proces popuštanja osigurava žilavost i smanjuje krhkost nakon kaljenja.
Primjena alatnog čelika 1.2379
Alatni čelik 1.2379 se široko koristi za:
- Izrada i probijanje matrica
- Matrice za valjanje navoja
- Kalupi za hladno ekstrudiranje
- Alati za oblikovanje i štancanje
- Plastični kalupi koji zahtijevaju visoku otpornost na habanje
- Industrijski noževi i oštrice
Zbog visoke otpornosti na habanje i zadržavanja ruba, 1.2379 je posebno prikladan za duge proizvodne serije i operacije pod visokim tlakom.
Usporedba s drugim alatnim čelicima
| Vrsta čelika | Otpornost na habanje | Žilavost | Raspon tvrdoće (HRC) | Otpornost na koroziju |
|---|---|---|---|---|
| 1,2379 / D2 | Vrlo visoko | Srednji | 58–62 | Srednji |
| A2 | Visoko | Visoko | 57–61 | Nisko |
| O1 | Umjereno | Visoko | 57–62 | Nisko |
| M2 (HSS) | Vrlo visoko | Srednji | 62–66 | Srednji |
SAKYSTEELInženjeri često preporučuju 1.2379 tamo gdje alati zahtijevaju i dimenzijsku stabilnost i otpornost na habanje u velikoserijskoj proizvodnji.
Zavarivanje i obradivost
1.2379 se ne preporučuje za zavarivanje zbog visokog sadržaja ugljika i rizika od pucanja. Ako je zavarivanje neizbježno:
- Koristite elektrode s niskim udjelom vodika
- Zagrijte na 250–300 °C
- Toplinska obrada nakon zavarivanja je obavezna
Obradivost:
Obrada 1.2379 u žarenom stanju je lakša nego nakon kaljenja. Alati od karbida preporučuju se zbog prisutnosti tvrdih karbida.
Površinske obrade
Za poboljšanje površinske tvrdoće i otpornosti na koroziju, alatni čelik 1.2379 može se podvrgnuti:
- Nitriranje
- PVD premaz (TiN, CrN)
- Tvrdo kromiranje
Ovi tretmani produžuju vijek trajanja alata, posebno u primjenama s visokim trenjem.
Dostupni oblici i veličine
| Oblik | Dostupni raspon veličina |
|---|---|
| Okrugli bar | Ø 20 mm – 400 mm |
| Ravna šipka / ploča | Debljina 10 mm – 200 mm |
| Kovani blok | Prilagođene veličine |
| Precizno tlo | Na zahtjev |
Nudimo prilagođene usluge rezanja i toplinske obrade prema zahtjevima projekta.
Ekvivalentni standardi1.2379 Alatni čelik
| Zemlja | Standard / Razred |
|---|---|
| Njemačka | DIN 1.2379 |
| SAD | AISI D2 |
| Japan | JIS SKD11 |
| UK | BS BH21 |
| Francuska | Z160CDV12 |
| ISO | X153CrMoV12 |
Ova ekvivalentnost omogućuje globalnu nabavu ovog materijala usporedive kvalitete.
Zaključak: Zašto odabrati alatni čelik 1.2379?
Alatni čelik 1.2379 / D2 je vrhunski izbor za visokoučinkovite alate zbog svojih:
- Visoka otpornost na habanje
- Dimenzijska stabilnost tijekom toplinske obrade
- Izvrsna prokaljivost
- Širok raspon industrijske upotrebe
Za industrije koje zahtijevaju izdržljivost, preciznost i isplativu izradu alata, 1.2379 ostaje pouzdana vrsta čelika. Bilo da se radi o proizvodnji kalupa ili hladnom oblikovanju, dosljedno funkcionira pod pritiskom.
At SAKYSTEEL, jamčimo vrhunski alatni čelik 1.2379 s preciznim kemijskim sastavom i strogim dimenzijskim tolerancijama. Kontaktirajte nas za dostupnost zaliha, cijene i usluge strojne obrade po narudžbi.
Često postavljana pitanja o alatnom čeliku 1.2379
P1: Kolika je maksimalna tvrdoća od 1,2379 nakon toplinske obrade?
A: Do 62 HRC, ovisno o procesu kaljenja i otpuštanja.
P2: Može li se 1.2379 koristiti u vrućim radnim uvjetima?
O: Ne, namijenjen je za primjenu u hladnoj obradi.
P3: Je li D2 čelik magnetski?
O: Da, u otvrdnutom stanju je feromagnetski.
P4: Koje su uobičajene alternative za 1.2379?
A: Alatni čelici A2 i M2 često se koriste ovisno o potrebnoj žilavosti ili tvrdoći na vruće.
Vrijeme objave: 25. lipnja 2025.