1.2379 Аспап болотунун химиялык компоненттерин талдоо | D2 болоттун классына сереп

1.2379 аспап болотуна киришүү

1.2379 инструмент болоту, ошондой эле эл аралык деңгээлде D2 болоту катары белгилүү, жогорку көмүртектүү, жогорку хромдуу муздак иштөөчү курал болотунун классы, өзгөчө эскирүүгө туруктуулугу, жогорку кысуу күчү жана эң сонун өлчөмдүү туруктуулугу менен белгилүү. Ал ар кандай аспаптык колдонмолордо, анын ичинде бланктоочу калыптарда, тешкичтерде, кесүүчү бычактарда жана калыптоочу шаймандарда кеңири колдонулат.

At САКИСТЕИЛ, биз 1.2379 болотту тегерек тилкелерде, жалпак тилкелерде жана согулган блоктордо кепилденген сапатта жана так химиялык курамда жеткирүүгө адистешкенбиз. Бул макалада биз 1.2379 болоттун толук химиялык жана механикалык касиеттерин талдап, аны жылуулук менен иштетүүнү, колдонууну жана башка болоттор менен салыштырууну изилдейбиз.

1.2379 аспап болотунун химиялык курамы (DIN стандарты)

Химиялык курамы аспап болотунун механикалык касиеттеринин жана жылуулук менен иштетүү жөндөмдүүлүгүнүн негизи болуп саналат. DIN EN ISO 4957 стандартына ылайык, 1.2379 (D2) аспап болотунун стандарттык химиялык курамы төмөнкүдөй:

Негизги химиялык өзгөчөлүктөрү:

• Хромдун жогорку курамы (11-13%)коррозияга жана эскирүүгө туруктуулугун жогорулатат.
• Ванадий (0,8–1,2%)дандын тазалыгын жакшыртат жана шаймандардын иштөө мөөнөтүн узартат.
• Көмүртек (1,5%)жылуулук менен иштетүүдөн кийин жогорку катуулукту берет.

Бул легирлөөчү элементтер микроструктурада бекем карбид тармагын түзүп, эскирүүгө жакын чөйрөлөрдө шаймандардын иштөө мөөнөтүн бир кыйла жогорулатат.

1.2379 аспап болотунун механикалык касиеттери

Эскертүүлөр:

• Жылуулук менен иштетүүдөн жана чыңдоодон кийин болот 62 HRC чейин жогорку катуулук деңгээлине жетет.
• Катуулугун 425°C чейин сактайт, бул аны жогорку жүктөмдүү жана жогорку ылдамдыктагы колдонмолорго ылайыктуу кылат.

1.2379 / D2 аспап болотун жылуулук менен иштетүү

Жылуулук менен иштетүү процесси D2 аспап болотунун иштешине олуттуу таасир этет.

1. Күйгүзүү

• Температура:850 – 900°C
• Муздатуу:Меш саатына максимум 10°C температурада 600°C чейин муздатылат, андан кийин аба менен муздатылат.
• Максаты:Ички чыңалууну азайтуу жана иштетүүгө даярдоо үчүн.

2. Катуулануу

• Алдын ала жылытуу:650 – 750°C
• Аустенизациялоо:1000 – 1040°C
• Өчүрүү:Аба, вакуум же май
• Эскертүү:Дандын катууланышына алып келиши мүмкүн болгон ашыкча ысытылып кетүүдөн алыс болуңуз.

3. Чыңалуу

• Температура диапазону:150 – 550°C
• Циклдер:Адатта 2 же 3 чыңдоо цикли
• Акыркы катуулугу:Температурага жараша 58 – 62 HRC

Чыңдоо процесси бекемдикти камсыз кылат жана чыңалгандан кийин морттукту азайтат.

1.2379 аспап болотунун колдонулушу

1.2379 аспап болоту төмөнкүлөр үчүн кеңири колдонулат:

• Боштоо жана муштоо штамптары
• Жипти түрмөктөөчү өлүктөр
• Муздак экструзия үчүн өлөт
• Формалоо жана штамптоо куралдары
• Жогорку эскирүүгө туруктуулукту талап кылган пластик калыптар
• Өнөр жай бычактары жана лезвиелери

Жогорку эскирүүгө туруктуулугу жана четтерин кармап турушу менен, 1.2379 узак өндүрүштүк жана жогорку басымдагы операциялар үчүн өзгөчө ылайыктуу.

Башка аспап болоттору менен салыштыруу

САКИСТЕИЛИнженерлер көп учурда 1.2379 сунушташат, мында шаймандар көп көлөмдүү өндүрүштө өлчөмдүү туруктуулукту жана эскирүүгө туруктуулукту талап кылат.

Ширетүү жана машина менен иштетүү

1.2379 көмүртектин курамы жогору болгондуктан жана жарылуу коркунучунан улам ширетүү үчүн сунушталбайт. Эгерде ширетүү сөзсүз болсо:

• Аз суутектүү электроддорду колдонуңуз
• 250–300°C чейин ысытыңыз
• Ширетүүдөн кийинки жылуулук менен иштетүү милдеттүү түрдө жүргүзүлөт

Иштетүү жөндөмдүүлүгү:

1.2379 металлын күйдүрүлүүчү абалда катуулангандан кийинкиге караганда иштетүү оңой. Катуу карбиддердин болушунан улам карбиддик шаймандар сунушталат.

Беттик дарылоо

Беттин катуулугун жана коррозияга туруктуулугун жогорулатуу үчүн, 1.2379 аспап болоту төмөнкүлөргө дуушар болушу мүмкүн:

• Азоттоо
• PVD каптоо (TiN, CrN)
• Катуу хром менен каптоо

Бул иштетүүлөр шаймандын иштөө мөөнөтүн узартат, айрыкча, жогорку сүрүлүүдөгү колдонмолордо.

Жеткиликтүү формалар жана өлчөмдөр

Биз долбоордун талаптарына ылайык жекече кесүү жана жылуулук менен иштетүү кызматтарын көрсөтөбүз.

Эквиваленттүү стандарттар1.2379 инструмент болоту

Бул эквиваленттүүлүк бул материалды салыштырмалуу сапатта дүйнөлүк булактардан алууга мүмкүндүк берет.

Жыйынтык: Эмне үчүн 1.2379 калибрлүү аспап болотун тандаш керек?

1.2379 / D2 аспап болоту төмөнкү касиеттери менен жогорку өндүрүмдүүлүктөгү аспаптык колдонмолор үчүн эң сонун тандоо болуп саналат:

• Жогорку эскирүүгө туруктуулук
• Жылуулук менен иштетүү учурунда өлчөмдүү туруктуулук
• Мыкты катуулантуучулук
• Өнөр жайлык колдонуунун кеңири чөйрөсү

Бышыктык, тактык жана үнөмдүү шаймандарды талап кылган тармактар ​​үчүн 1.2379 болоттун ишенимдүү маркасы бойдон калууда. Калыптарды өндүрүүдө же муздак калыптоодо болсун, ал басым астында туруктуу иштейт.

At САКИСТЕИЛ, биз так химиялык курамы жана катуу өлчөмдүү чыдамкайлыгы бар жогорку сапаттагы 1.2379 инструменталдык болотко кепилдик беребиз. Запастагы бар-жогу, баалары жана заказ боюнча иштетүү кызматтары үчүн биз менен байланышыңыз.

1.2379 аспап болоту жөнүндө көп берилүүчү суроолор

С1: Жылуулук менен иштетүүдөн кийин 1,2379 максималдуу катуулук канча?
A: Чыңдоо жана чындоо процессине жараша 62 HRC чейин.

С2: 1.2379 ысык жумуш шарттарында колдонулушу мүмкүнбү?
Ж: Жок, ал муздак жумуштар үчүн иштелип чыккан.

С3: D2 болоту магниттикпи?
Ж: Ооба, катууланган абалында ал ферромагниттик.

С4: 1.2379га кандай кеңири таралган альтернативалар бар?
A: А2 жана М2 аспаптык болоттор көбүнчө талап кылынган бекемдикке же ысык катуулугуна жараша колдонулат.