1.2379 Анализа на хемиските компоненти на алатен челик | Преглед на класата на челик D2

Вовед во 1.2379 Алатски челик

1.2379 челик за алати, исто така меѓународно познат како челик D2, е челик за алати со висока содржина на јаглерод и хром за ладна обработка, познат по својата исклучителна отпорност на абење, висока цврстина на притисок и одлична димензионална стабилност. Широко се користи во разни апликации за алати, вклучувајќи матрици за пресување, перфоратори, сечила и алатки за обликување.

At САКИСТИЛ, ние сме специјализирани за снабдување на челик за алати 1.2379 во кружни шипки, рамни шипки и ковани блокови со гарантиран квалитет и прецизен хемиски состав. Во оваа статија, нудиме комплетна анализа на хемиските и механичките својства на челикот 1.2379 и ги истражуваме неговата термичка обработка, примена и споредба со други челици за алати.

Хемиски состав на алатен челик 1.2379 (DIN стандард)

Хемискиот состав е основа на механичките својства и термичката обработка на челикот за алати. Според DIN EN ISO 4957, стандардниот хемиски состав на челикот за алати 1.2379 (D2) е како што следува:

Клучни хемиски карактеристики:

• Висока содржина на хром (11-13%)ја зголемува отпорноста на корозија и абење.
• Ванадиум (0,8–1,2%)ја подобрува префинетоста на зрната и го продолжува животниот век на алатот.
• Јаглерод (1,5%)дава висока цврстина по термичката обработка.

Овие легирачки елементи создаваат силна карбидна мрежа во микроструктурата, значително зголемувајќи го животниот век на алатот во средини склони кон абење.

Механички својства на алатен челик 1.2379

Белешки:

• По термичка обработка и калење, челикот достигнува високи нивоа на тврдост до 62 HRC.
• Ја задржува тврдоста до 425°C, што го прави погоден за апликации со големо оптоварување и голема брзина.

Термичка обработка на алатен челик 1.2379 / D2

Процесот на термичка обработка значително влијае на перформансите на челикот за алати D2.

1. Жарење

• Температура:850 – 900°C
• Ладење:Печката се лади со максимум 10°C/час до 600°C, а потоа се лади со воздух.
• Намена:За намалување на внатрешниот стрес и подготовка за машинска обработка.

2. Стврднување

• Загрејте претходно:650 – 750°C
• Аустенизирање:1000 – 1040°C
• Гаснење:Воздух, вакуум или масло
• Забелешка:Избегнувајте прегревање кое може да предизвика згрутчување на зрната.

3. Калење

• Температурен опсег:150 – 550°C
• Циклуси:Типично 2 или 3 циклуси на калење
• Конечна тврдост:58 – 62 HRC во зависност од температурата

Процесот на калење обезбедува цврстина и ја намалува кршливоста по калењето.

Примени на алатен челик 1.2379

Алатниот челик 1.2379 е широко користен за:

• Катриџи за бришење и дупчење
• Катриња за тркалање на конец
• Ладно истиснување калапи
• Алатки за обликување и штанцување
• Пластични калапи кои бараат висока отпорност на абење
• Индустриски ножеви и сечила

Поради високата отпорност на абење и задржување на рабовите, 1.2379 е особено погоден за долги производствени циклуси и операции под висок притисок.

Споредба со други челици за алати

САКИСТИЛИнженерите често препорачуваат 1.2379 каде што алатите бараат и димензионална стабилност и отпорност на абење при производство со голем обем.

Заварување и машинска обработка

1.2379 не се препорачува за заварување поради неговата висока содржина на јаглерод и ризикот од пукање. Ако заварувањето е неизбежно:

• Користете електроди со ниска содржина на водород
• Загрејте на 250–300°C
• Термичката обработка по заварувањето е задолжителна

Машинска обработка:

Машинската обработка на 1.2379 во неговата жарена состојба е полесна отколку по стврднувањето. Карбидните алатки се препорачуваат поради присуството на тврди карбиди.

Површински третмани

За да се зголеми површинската тврдост и отпорноста на корозија, челикот за алати 1.2379 може да се подложи на:

• Нитридирање
• PVD премаз (TiN, CrN)
• Тврда хромирана облога

Овие третмани го продолжуваат животниот век на алатот, особено кај апликации со високо триење.

Достапни форми и големини

Нудиме услуги за сечење и термичка обработка по мерка според барањата на проектот.

Еквивалентни стандарди на1.2379 Алатски челик

Оваа еквивалентност овозможува глобално снабдување со овој материјал со споредлив квалитет.

Заклучок: Зошто да изберете алатен челик 1.2379?

Челикот за алати 1.2379 / D2 е врвен избор за високо-перформансни апликации за алати поради неговите:

• Висока отпорност на абење
• Димензионална стабилност за време на термичка обработка
• Одлична стврдливост
• Широк спектар на индустриска употреба

За индустриите што бараат издржливост, прецизност и економична алатка, 1.2379 останува сигурен степен на челик. Без разлика дали е за производство на калапи или ладно обликување, тој постојано работи под притисок.

At САКИСТИЛ, гарантираме врвен квалитет на челик за алати 1.2379 со прецизен хемиски состав и строги димензионални толеранции. Контактирајте не за достапност на залиха, цени и услуги за машинска обработка по нарачка.

Најчесто поставувани прашања за 1.2379 челик за алати

П1: Која е максималната тврдост од 1,2379 по термичка обработка?
A: До 62 HRC во зависност од процесот на калење и калење.

П2: Може ли 1.2379 да се користи во услови на топла работа?
A: Не, дизајниран е за апликации за ладна работа.

П3: Дали челикот D2 е магнетен?
A: Да, во својата стврдната состојба, таа е феромагнетна.

П4: Кои се вообичаените алтернативи на 1.2379?
A: Алатните челици A2 и M2 често се користат во зависност од потребната цврстина или тврдост при топла употреба.