عند اختيار مواد الفولاذ المقاوم للصدأ، يُعدّ 3Cr12 و410S خيارين شائعين. ورغم أن كلاهما من الفولاذ المقاوم للصدأ، إلا أنهما يختلفان اختلافًا كبيرًا في التركيب الكيميائي والأداء ومجالات الاستخدام. ستتناول هذه المقالة الفروقات الرئيسية بين هذين اللوحين من الفولاذ المقاوم للصدأ وتطبيقاتهما، مما يساعدك على اتخاذ خيارات مدروسة لمشاريعك.
ما هو الفولاذ المقاوم للصدأ 3Cr12؟
صفائح الفولاذ المقاوم للصدأ 3Cr12هو فولاذ مقاوم للصدأ حديدي يحتوي على 12% كروم، وهو ما يعادل الدرجة الأوروبية 1.4003. وهو فولاذ مقاوم للصدأ حديدي اقتصادي، يُستخدم كبديل للفولاذ الكربوني المطلي، والفولاذ المقاوم للعوامل الجوية، والألمنيوم. يتميز بسهولة المعالجة والتصنيع، ويمكن لحامه بتقنية اللحام التقليدية. يُستخدم في تصنيع: هياكل السيارات، والشاسيهات، والقواديس، والأحزمة الناقلة، والشبكات الشبكية، وأحواض النقل، وصناديق الفحم، والحاويات والخزانات، والمداخن، وقنوات الهواء، والأغطية الخارجية، والألواح، والأرصفة، والسلالم، والقضبان، وغيرها.
ما هو الفولاذ المقاوم للصدأ 410S؟
الفولاذ المقاوم للصدأ 410Sهو تعديل منخفض الكربون وغير قابل للتصلب للفولاذ المقاوم للصدأ المارتنسيتي 410. يحتوي على نسبة تتراوح بين 11.5% و13.5% من الكروم، وكميات ضئيلة من عناصر أخرى مثل المنغنيز والفوسفور والكبريت والسيليكون، وأحيانًا النيكل. يُحسّن محتوى الكربون المنخفض في 410S قابليته للحام، ويُقلل من خطر التصلب أو التشقق أثناء اللحام. ومع ذلك، فإن هذا يعني أيضًا أن 410S يتمتع بمتانة أقل مقارنةً بالفولاذ القياسي 410. يوفر مقاومة جيدة للتآكل، خاصةً في البيئات المعتدلة، ولكنه أقل مقاومة من الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي مثل 304 أو 316.
التركيب الكيميائي لصفائح الفولاذ Ⅰ.3Cr12 و410S
وفقًا لمعيار ASTM A240.
| درجة | Ni | C | Mn | P | S | Si | Cr |
| 3Cr12 | 0.3-1.0 | 0.03 | 2.0 | 0.04 | 0.030 | 1.0 | 10.5-12.5 |
| 3Cr12L | 0.3-1.0 | 0.03 | 1.5 | 0.04 | 0.015 | 1.0 | 10.5-12.5 |
| 410S | 0.75 | 0.15 | 1.0 | 0.04 | 0.015 | 1.0 | 11.5-13.5 |
خصائص ألواح الفولاذ Ⅱ.3Cr12 و410S
الفولاذ المقاوم للصدأ 3Cr12:يتميز بمتانة جيدة وقابلية لحام، وهو مناسب لطرق المعالجة المختلفة. كما يوفر قوة معتدلة ومقاومة للتآكل، مما يجعله قادرًا على تحمل بعض الضغوط الميكانيكية.
الفولاذ المقاوم للصدأ 410S:يتميز بصلابة أعلى، مما يجعله مناسبًا للتطبيقات ذات درجات الحرارة العالية، لكن قابليته للحام أقل. كما أن قوته ومقاومته للحرارة تجعله يتفوق في ظروف درجات الحرارة العالية.
| درجة | Rm(ميجا باسكال) | أقصى صلابة (BHN) | استطالة |
| 3Cr12 | 460 | 220 | 18% |
| 3Cr12L | 455 | 223 | 20% |
| 410S | 415 | 183 | 20% |
مجالات تطبيق ألواح الفولاذ Ⅲ.3Cr12 و410S
3Cr12:يستخدم على نطاق واسع في المعدات الكيميائية ومعدات معالجة الأغذية ومواد البناء. ومقاومته الجيدة للتآكل تجعله مثاليًا للبيئات الرطبة والحمضية.
410S:تستخدم عادة في مكونات التوربينات والغلايات والمبادلات الحرارية في البيئات ذات درجات الحرارة العالية. مناسبة للتطبيقات التي تتطلب مقاومة الحرارة والتآكل.
4. ملخص المقارنة
الميزات الرئيسية لـ 3Cr12:
• التركيب: محتوى الكروم 11.0-12.0%، محتوى الكربون ≤ 0.03%.
• مقاومة التآكل: مناسبة للبيئات التي تتعرض لقدر معتدل من التآكل، مثل المكونات الهيكلية ومعدات التعدين والتطبيقات الصناعية العامة.
• قابلية اللحام: أداء لحام جيد بسبب محتواه المنخفض من الكربون.
| معيار | درجة |
| المعيار الجنوب أفريقي | 3Cr12 |
| المعيار الأوروبي | 1.4003 |
| المعيار الأمريكي | UNS S41003 (410S) |
| المعيار الدولي | X2CrNi12 |
• 410S:صلابة أعلى ولكن صلابة أقل قليلاً، ويفتقر إلى التيتانيوم، وله قابلية لحام معتدلة، ومناسب للتطبيقات المقاومة للتآكل بشكل عام.
• 3Cr12:منخفض الكربون، فعال من حيث التكلفة، مناسب للبيئات التي تتعرض لتآكل خفيف، مع قابلية لحام جيدة.
وقت النشر: ٢٤ أكتوبر ٢٠٢٤