Bei der Auswahl von Edelstahlmaterialien sind 3Cr12 und 410S zwei häufig verwendete Optionen. Obwohl es sich bei beiden um rostfreie Stähle handelt, weisen sie erhebliche Unterschiede in chemischer Zusammensetzung, Leistung und Anwendungsbereichen auf. Dieser Artikel befasst sich mit den wichtigsten Unterschieden zwischen diesen beiden Edelstahlplatten und ihren jeweiligen Anwendungen und hilft Ihnen, fundierte Entscheidungen für Ihre Projekte zu treffen.
Was ist 3Cr12-Edelstahl?
3Cr12 Edelstahlblechist ein ferritischer Edelstahl mit 12 % Cr, der der europäischen Güte 1.4003 entspricht. Es handelt sich um einen wirtschaftlichen ferritischen Edelstahl, der als Ersatz für beschichteten Kohlenstoffstahl, wetterfesten Stahl und Aluminium verwendet wird. Er lässt sich einfach verarbeiten und herstellen und kann mit herkömmlichen Schweißverfahren geschweißt werden. Er kann zur Herstellung von Fahrzeugrahmen, Fahrgestellen, Trichtern, Förderbändern, Sieben, Förderrinnen, Kohlenbehältern, Containern und Tanks, Schornsteinen, Lüftungskanälen und Außenverkleidungen, Paneelen, Gehwegen, Treppen, Geländern usw. verwendet werden.
Was ist 410S-Edelstahl?
410S Edelstahlist eine kohlenstoffarme, nicht aushärtende Modifikation des martensitischen Edelstahls 410. Er enthält etwa 11,5–13,5 % Chrom und geringe Mengen anderer Elemente wie Mangan, Phosphor, Schwefel, Silizium und manchmal Nickel. Der geringere Kohlenstoffgehalt von 410S verbessert die Schweißbarkeit und verringert das Risiko von Aushärtung oder Rissbildung beim Schweißen. Dies bedeutet jedoch auch, dass 410S im Vergleich zum Standard 410 eine geringere Festigkeit aufweist. Bietet eine gute Korrosionsbeständigkeit, insbesondere in milden Umgebungen, ist aber weniger beständig als austenitische Edelstähle wie 304 oder 316.
Ⅰ.3Cr12 und 410S Stahlplatte Chemische Zusammensetzung
Gemäß ASTM A240.
| Grad | Ni | C | Mn | P | S | Si | Cr |
| 3Cr12 | 0,3-1,0 | 0,03 | 2.0 | 0,04 | 0,030 | 1.0 | 10,5-12,5 |
| 3Cr12L | 0,3-1,0 | 0,03 | 1,5 | 0,04 | 0,015 | 1.0 | 10,5-12,5 |
| 410S | 0,75 | 0,15 | 1.0 | 0,04 | 0,015 | 1.0 | 11,5-13,5 |
Ⅱ.3Cr12 und 410S Stahlplatteneigenschaften
3Cr12 Edelstahl: Weist eine gute Zähigkeit und Schweißbarkeit auf und eignet sich für verschiedene Verarbeitungsverfahren. Bietet mäßige Festigkeit und Verschleißfestigkeit, sodass es bestimmten mechanischen Belastungen standhalten kann.
410S Edelstahl:Es weist eine höhere Härte auf und ist daher für Hochtemperaturanwendungen geeignet, weist jedoch eine schlechtere Schweißbarkeit auf. Aufgrund seiner Festigkeit und Hitzebeständigkeit eignet es sich hervorragend für Hochtemperaturbedingungen.
| Grad | Rm (MPa) | Maximale Härte (BHN) | Verlängerung |
| 3Cr12 | 460 | 220 | 18 % |
| 3Cr12L | 455 | 223 | 20 % |
| 410S | 415 | 183 | 20 % |
Ⅲ.3Cr12 und 410S Stahlplatten Anwendungsbereiche
3Cr12:Wird häufig in chemischen Geräten, Geräten zur Lebensmittelverarbeitung und Baumaterialien verwendet. Seine gute Korrosionsbeständigkeit macht es ideal für feuchte und saure Umgebungen.
410S:Wird häufig in Turbinenkomponenten, Kesseln und Wärmetauschern in Hochtemperaturumgebungen verwendet. Geeignet für Anwendungen, die Hitze- und Verschleißfestigkeit erfordern.
Ⅳ.Vergleichszusammenfassung
Hauptmerkmale von 3Cr12:
• Zusammensetzung: Chromgehalt 11,0–12,0 %, Kohlenstoffgehalt ≤ 0,03 %.
• Korrosionsbeständigkeit: Geeignet für leicht korrosive Umgebungen, wie z. B. Strukturkomponenten, Bergbauausrüstung und allgemeine industrielle Anwendungen.
• Schweißbarkeit: Gute Schweißleistung aufgrund des niedrigen Kohlenstoffgehalts.
| Standard | Grad |
| Südafrikanischer Standard | 3Cr12 |
| Europäische Norm | 1,4003 |
| US-Standard | UNS S41003 (410S) |
| Internationaler Standard | X2CrNi12 |
• 410S: Höhere Härte, aber etwas geringere Zähigkeit, kein Titan, mäßige Schweißbarkeit und geeignet für allgemeine korrosionsbeständige Anwendungen.
• 3Cr12: Niedriger Kohlenstoffgehalt, kostengünstig, geeignet für leicht korrosive Umgebungen, mit guter Schweißbarkeit.
Veröffentlichungszeit: 24. Oktober 2024