Pllaka çeliku inox 3Cr12 vs. 410S: Një udhëzues për përzgjedhjen dhe krahasimin e performancës

Kur zgjidhni materiale çeliku inox, 3Cr12 dhe 410S janë dy opsione të përdorura zakonisht. Ndërsa të dy janë çelik inox, ato shfaqin ndryshime të konsiderueshme në përbërjen kimike, performancën dhe fushat e aplikimit. Ky artikull do të shqyrtojë ndryshimet kryesore midis këtyre dy pllakave të çelikut inox dhe aplikimeve të tyre përkatëse, duke ju ndihmuar të bëni zgjedhje të informuara për projektet tuaja.

Çfarë është çeliku inox 3Cr12?

Fletë çeliku inox 3Cr12është një çelik inox feritik që përmban 12% Cr, që është ekuivalent me gradën evropiane 1.4003. Është një çelik inox feritik ekonomik që përdoret për të zëvendësuar çelikun e karbonit të veshur, çelikun e rezistuar ndaj motit dhe aluminin. Ka karakteristikat e përpunimit dhe prodhimit të thjeshtë dhe mund të saldohet me teknologji konvencionale të saldimit. Mund të përdoret për të bërë: korniza automjetesh, shasi, kontejnerë, shirita transportues, rrjeta rrjetash, kanale transportuese, kova qymyri, kontejnerë dhe rezervuarë, oxhaqe, kanale ajri dhe mbulesa të jashtme, panele, trotuare, shkallë, shina etj.

https://www.sakysteel.com/3cr12-stainless-steel-sheet.html

Çfarë është çeliku inox 410S?

https://www.sakysteel.com/410-stainless-steel-sheet.html

Çelik inox 410Sështë një modifikim me karbon të ulët dhe jo-ngurtësues i çelikut inox martensitik 410. Ai përmban rreth 11.5-13.5% krom dhe sasi të vogla elementësh të tjerë si mangani, fosfori, squfuri, silici dhe ndonjëherë nikeli. Përmbajtja më e ulët e karbonit e 410S përmirëson saldueshmërinë e tij dhe zvogëlon rrezikun e forcimit ose çarjes gjatë saldimit. Megjithatë, kjo do të thotë gjithashtu se 410S ka forcë më të ulët krahasuar me standardin 410. Ofron rezistencë të mirë ndaj korrozionit, veçanërisht në mjedise të buta, por është më pak rezistent se çelikët inox austenitikë si 304 ose 316.

Përbërja Kimike e Pllakës së Çelikut Ⅰ.3Cr12 dhe 410S

Sipas ASTM A240.

Klasa Ni C Mn P S Si Cr
3Cr12 0.3-1.0 0.03 2.0 0.04 0.030 1.0 10.5-12.5
3Cr12L 0.3-1.0 0.03 1.5 0.04 0.015 1.0 10.5-12.5
410S 0.75 0.15 1.0 0.04 0.015 1.0 11.5-13.5

Vetitë e pllakave të çelikut Ⅱ.3Cr12 dhe 410S

Çelik inox 3Cr12Shfaq fortësi dhe saldueshmëri të mirë, të përshtatshme për metoda të ndryshme përpunimi. Ofron fortësi dhe rezistencë të moderuar ndaj konsumimit, duke e bërë të aftë t'i rezistojë streseve të caktuara mekanike.
Çelik inox 410S:Karakterizohet nga fortësi më e lartë, duke e bërë të përshtatshëm për aplikime në temperatura të larta, por ka saldueshmëri më të dobët. Fortësia dhe rezistenca e tij ndaj nxehtësisë e bëjnë të shkëlqejë në kushte të temperaturës së lartë.

Klasa Rm(MPa) Fortësia Maksimale (BHN) Zgjatim
3Cr12 460 220 18%
3Cr12L 455 223 20%
410S 415 183 20%

Fushat e aplikimit të pllakave të çelikut Ⅲ.3Cr12 dhe 410S

3Cr12Përdoret gjerësisht në pajisjet kimike, pajisjet e përpunimit të ushqimit dhe materialet e ndërtimit. Rezistenca e tij e mirë ndaj korrozionit e bën ideal për mjedise me lagështi dhe acid.
410SPërdoret zakonisht në komponentët e turbinave, kaldajat dhe shkëmbyesit e nxehtësisë në mjedise me temperaturë të lartë. I përshtatshëm për aplikime që kërkojnë rezistencë ndaj nxehtësisë dhe konsumimit.

Përmbledhje Krahasuese

Karakteristikat kryesore të 3Cr12:
• Përbërja: Përmbajtje kromi prej 11.0–12.0%, përmbajtje karboni ≤ 0.03%.
• Rezistenca ndaj korrozionit: I përshtatshëm për mjedise paksa korrozive, siç janë përbërësit strukturorë, pajisjet e minierave dhe aplikimet e përgjithshme industriale.
• Saldueshmëria: Performancë e mirë saldimi për shkak të përmbajtjes së ulët të karbonit.

Standard Klasa
Standardi i Afrikës së Jugut 3Cr12
Standardi Evropian 1.4003
Standardi amerikan UNS S41003 (410S)
Standardi Ndërkombëtar X2CrNi12

• 410SFortësi më e lartë por rezistencë pak më e ulët, nuk përmban titan, ka saldueshmëri të moderuar dhe është i përshtatshëm për aplikime të përgjithshme rezistente ndaj korrozionit.
• 3Cr12Me karbon të ulët, me kosto efektive, i përshtatshëm për mjedise paksa korrozive, me saldueshmëri të mirë.


Koha e postimit: 24 tetor 2024