Saat memilih material baja tahan karat, 3Cr12 dan 410S adalah dua pilihan yang umum digunakan. Meskipun keduanya merupakan baja tahan karat, keduanya menunjukkan perbedaan signifikan dalam komposisi kimia, kinerja, dan area aplikasi. Artikel ini akan membahas perbedaan utama antara kedua pelat baja tahan karat ini dan aplikasinya masing-masing, membantu Anda membuat pilihan yang tepat untuk proyek Anda.
Apa itu baja tahan karat 3Cr12?
Lembaran baja tahan karat 3Cr12adalah baja tahan karat feritik yang mengandung 12% Cr, setara dengan mutu Eropa 1.4003. Baja tahan karat feritik ekonomis ini digunakan untuk menggantikan baja karbon berlapis, baja tahan cuaca, dan aluminium. Baja ini memiliki karakteristik pemrosesan dan manufaktur yang sederhana, serta dapat dilas dengan teknologi pengelasan konvensional. Baja ini dapat digunakan untuk membuat: rangka kendaraan bermotor, sasis, hopper, ban berjalan, saringan jaring, bak pengangkut, tempat penyimpanan batu bara, kontainer dan tangki, cerobong asap, saluran udara, dan penutup luar, panel, trotoar, tangga, rel, dll.
Apa itu baja tahan karat 410S?
Baja tahan karat 410Sadalah modifikasi baja tahan karat martensit 410 yang rendah karbon dan tidak mengalami pengerasan. Baja ini mengandung sekitar 11,5-13,5% kromium dan sejumlah kecil unsur lain seperti mangan, fosfor, sulfur, silikon, dan terkadang nikel. Kandungan karbon 410S yang lebih rendah meningkatkan kemampuan lasnya dan mengurangi risiko pengerasan atau retak selama pengelasan. Namun, ini juga berarti 410S memiliki kekuatan yang lebih rendah dibandingkan dengan baja tahan karat 410 standar. Baja ini menawarkan ketahanan korosi yang baik, terutama di lingkungan yang ringan, tetapi kurang tahan dibandingkan baja tahan karat austenitik seperti 304 atau 316.
Komposisi Kimia Pelat Baja Ⅰ.3Cr12 dan 410S
Menurut ASTM A240.
| Nilai | Ni | C | Mn | P | S | Si | Cr |
| 3Cr12 | 0,3-1,0 | 0,03 | 2.0 | 0,04 | 0,030 | 1.0 | 10,5-12,5 |
| 3Cr12L | 0,3-1,0 | 0,03 | 1.5 | 0,04 | 0,015 | 1.0 | 10,5-12,5 |
| 410 detik | 0,75 | 0,15 | 1.0 | 0,04 | 0,015 | 1.0 | 11,5-13,5 |
Sifat Pelat Baja Ⅱ.3Cr12 dan 410S
Baja Tahan Karat 3Cr12:Menunjukkan ketangguhan dan kemampuan las yang baik, cocok untuk berbagai metode pemrosesan. Menawarkan kekuatan sedang dan ketahanan aus, membuatnya mampu menahan tekanan mekanis tertentu.
Baja Tahan Karat 410S:Memiliki tingkat kekerasan yang lebih tinggi, sehingga cocok untuk aplikasi suhu tinggi, tetapi memiliki kemampuan las yang lebih buruk. Kekuatan dan ketahanan panasnya membuatnya unggul dalam kondisi suhu tinggi.
| Nilai | Rm(MPa) | Kekerasan Maksimum (BHN) | Pemanjangan |
| 3Cr12 | 460 | 220 | 18% |
| 3Cr12L | 455 | 223 | 20% |
| 410 detik | 415 | 183 | 20% |
Area Aplikasi Pelat Baja Ⅲ.3Cr12 dan 410S
3Cr12:Banyak digunakan dalam peralatan kimia, peralatan pengolahan makanan, dan bahan konstruksi. Ketahanan korosi yang baik membuatnya ideal untuk lingkungan yang lembab dan asam.
410 detik:Umumnya digunakan dalam komponen turbin, boiler, dan penukar panas di lingkungan bersuhu tinggi.Cocok untuk aplikasi yang memerlukan ketahanan terhadap panas dan keausan.
Ⅳ.Ringkasan Perbandingan
Fitur Utama 3Cr12:
• Komposisi: Kandungan kromium 11,0–12,0%, kandungan karbon ≤ 0,03%.
• Tahan Korosi: Cocok untuk lingkungan yang sedikit korosif, seperti komponen struktural, peralatan pertambangan, dan aplikasi industri umum.
• Kemampuan las: Kinerja pengelasan yang baik karena kandungan karbonnya rendah.
| Standar | Nilai |
| Standar Afrika Selatan | 3Cr12 |
| Standar Eropa | 1.4003 |
| Standar AS | UNS S41003 (410S) |
| Standar Internasional | X2CrNi12 |
• 410S: Kekerasan lebih tinggi tetapi ketangguhan sedikit lebih rendah, tidak mengandung titanium, memiliki kemampuan las sedang, dan cocok untuk aplikasi tahan korosi umum.
• 3Cr12: Karbon rendah, hemat biaya, cocok untuk lingkungan yang sedikit korosif, dengan kemampuan las yang baik.
Waktu posting: 24-Okt-2024