Тот баспайтын болат материалдарды таңдаған кезде, 3Cr12 және 410S жиі қолданылатын екі нұсқа болып табылады. Екеуі де тот баспайтын болат болғанымен, химиялық құрамы, өнімділігі және қолданылу салалары бойынша айтарлықтай айырмашылықтар бар. Бұл мақалада осы екі тот баспайтын болат пластиналар мен олардың тиісті қолданылуы арасындағы негізгі айырмашылықтар қарастырылады, бұл сізге жобаларыңыз үшін хабардар таңдау жасауға көмектеседі.
3Cr12 тот баспайтын болат дегеніміз не?
3Cr12 тот баспайтын болаттан жасалған парақ12% Cr бар ферриттік тот баспайтын болат, бұл еуропалық 1.4003 маркасына баламалы. Бұл қапталған көміртекті болатты, ауа райына төзімді болатты және алюминийді ауыстыру үшін қолданылатын үнемді ферриттік тот баспайтын болат. Ол қарапайым өңдеу және өндіру сипаттамаларына ие және дәстүрлі дәнекерлеу технологиясы арқылы дәнекерленуі мүмкін. Оны мыналарды жасау үшін пайдалануға болады: автокөлік рамалары, шасси, бункерлер, конвейер таспалары, торлы экрандар, тасымалдау науалары, көмір жәшіктері, контейнерлер мен цистерналар, мұржалар, ауа өткізгіштер және сыртқы қақпақтар, панельдер, тротуарлар, баспалдақтар, рельстер және т.б.
410S тот баспайтын болат дегеніміз не?
410S тот баспайтын болатмартенситті тот баспайтын болат 410-ның төмен көміртекті, қатпайтын модификациясы. Оның құрамында шамамен 11,5-13,5% хром және марганец, фосфор, күкірт, кремний және кейде никель сияқты басқа элементтердің аз мөлшері бар. 410S құрамындағы көміртектің төмен мөлшері оның дәнекерленуін жақсартады және дәнекерлеу кезінде қатаю немесе жарылу қаупін азайтады. Дегенмен, бұл 410S стандартты 410-мен салыстырғанда беріктігі төмен екенін де білдіреді. Әсіресе жұмсақ ортада жақсы коррозияға төзімділік ұсынады, бірақ 304 немесе 316 сияқты аустенитті тот баспайтын болаттарға қарағанда төзімділігі төмен.
Ⅰ.3Cr12 және 410S болат пластиналарының химиялық құрамы
ASTM A240 стандартына сәйкес.
| Бағасы | Ni | C | Mn | P | S | Si | Cr |
| 3Cr12 | 0,3-1,0 | 0,03 | 2.0 | 0,04 | 0,030 | 1.0 | 10.5-12.5 |
| 3Cr12L | 0,3-1,0 | 0,03 | 1.5 | 0,04 | 0,015 | 1.0 | 10.5-12.5 |
| 410S | 0,75 | 0,15 | 1.0 | 0,04 | 0,015 | 1.0 | 11.5-13.5 |
Ⅱ.3Cr12 және 410S болат пластиналарының қасиеттері
3Cr12 тот баспайтын болатЖақсы беріктік пен дәнекерлеуге қабілетті, әртүрлі өңдеу әдістеріне жарамды. Орташа беріктік пен тозуға төзімділікті ұсынады, бұл оны белгілі бір механикалық кернеулерге төтеп бере алады.
410S тот баспайтын болат:Жоғары қаттылыққа ие, бұл оны жоғары температурада қолдануға жарамды етеді, бірақ дәнекерлеу қабілеті нашар. Беріктігі мен ыстыққа төзімділігі оны жоғары температура жағдайларында тамаша етеді.
| Бағасы | Rm(МПа) | Максималды қаттылық (BHN) | Ұзару |
| 3Cr12 | 460 | 220 | 18% |
| 3Cr12L | 455 | 223 | 20% |
| 410S | 415 | 183 | 20% |
3Cr12 және 410S болат пластиналарын қолдану салалары
3Cr12Химиялық жабдықтарда, тамақ өңдеу жабдықтарында және құрылыс материалдарында кеңінен қолданылады. Оның жақсы коррозияға төзімділігі оны ылғалды және қышқыл ортада қолдануға өте ыңғайлы етеді.
410SЖоғары температуралы ортада турбина компоненттерінде, қазандықтарда және жылу алмастырғыштарда жиі қолданылады. Ыстыққа және тозуға төзімділікті қажет ететін қолданбаларға жарамды.
Ⅳ. Салыстыру қорытындысы
3Cr12 негізгі ерекшеліктері:
• Құрамы: Хром мөлшері 11,0–12,0%, көміртегі мөлшері ≤ 0,03%.
• Коррозияға төзімділік: Құрылымдық компоненттер, тау-кен жабдықтары және жалпы өнеркәсіптік қолданыстар сияқты аздап коррозиялық орталарға жарамды.
• Дәнекерлеу: Көміртегі мөлшерінің аздығына байланысты жақсы дәнекерлеу өнімділігі.
| Стандартты | Бағасы |
| Оңтүстік Африка стандарты | 3Cr12 |
| Еуропалық стандарт | 1.4003 |
| АҚШ стандарты | UNS S41003 (410S) |
| Халықаралық стандарт | X2CrNi12 |
• 410SҚаттылығы жоғары, бірақ беріктігі сәл төмен, титан жоқ, орташа дәнекерлеу қабілетіне ие және жалпы коррозияға төзімді қолдануға жарамды.
• 3Cr12: Көміртегі аз, үнемді, аздап коррозиялық ортаға жарамды, жақсы дәнекерленеді.
Жарияланған уақыты: 2024 жылғы 24 қазан