Тот баспайтын болаттан жасалған материалдарды таңдағанда, 3Cr12 және 410S екі жиі қолданылатын опция болып табылады. Екеуі де тот баспайтын болаттар болғанымен, олардың химиялық құрамы, өнімділігі және қолдану салаларында айтарлықтай айырмашылықтары бар. Бұл мақала осы екі тот баспайтын болаттан жасалған плиталар мен олардың сәйкес қолданбалары арасындағы негізгі айырмашылықтарды зерттейді, бұл сіздің жобаларыңыз үшін саналы таңдау жасауға көмектеседі.
3Cr12 баспайтын болат дегеніміз не?
3Cr12 баспайтын болаттан жасалған параққұрамында 12% Cr бар ферритті баспайтын болат, бұл еуропалық 1.4003 маркасына тең. Бұл қапталған көміртекті болатты, атмосфералық болатты және алюминийді ауыстыру үшін қолданылатын үнемді ферритті баспайтын болат. Ол қарапайым өңдеу және өндіру сипаттамаларына ие және әдеттегі дәнекерлеу технологиясымен дәнекерлеуге болады. Оны жасау үшін қолдануға болады: автокөлік рамалары, шассилер, бункерлер, конвейер таспалары, торлы экрандар, тасымалдау науалары, көмір жәшіктері, контейнерлер мен цистерналар, мұржалар, ауа өткізгіштер және сыртқы қақпақтар, Панельдер, тротуарлар, баспалдақтар, рельстер және т.б.
410S баспайтын болат дегеніміз не?
410S баспайтын болатмартенситті тот баспайтын болат 410-ның төмен көміртекті, қатпайтын модификациясы болып табылады. Оның құрамында шамамен 11,5-13,5% хром және аз мөлшерде марганец, фосфор, күкірт, кремний, кейде никель сияқты басқа элементтер бар. 410S құрамындағы көміртегінің төмен болуы оның дәнекерлеу қабілетін жақсартады және дәнекерлеу кезінде қатаю немесе крекинг қаупін азайтады. Дегенмен, бұл сонымен қатар 410S стандартты 410-мен салыстырғанда төмен беріктікке ие екенін білдіреді. Әсіресе жұмсақ орталарда коррозияға жақсы төзімділік береді, бірақ 304 немесе 316 сияқты аустениттік баспайтын болаттарға қарағанда азырақ төзімді.
Ⅰ.3Cr12 және 410S болат пластинасының химиялық құрамы
ASTM A240 сәйкес.
| Баға | Ni | C | Mn | P | S | Si | Cr |
| 3Cr12 | 0,3-1,0 | 0,03 | 2.0 | 0,04 | 0,030 | 1.0 | 10,5-12,5 |
| 3Cr12L | 0,3-1,0 | 0,03 | 1.5 | 0,04 | 0,015 | 1.0 | 10,5-12,5 |
| 410S | 0,75 | 0,15 | 1.0 | 0,04 | 0,015 | 1.0 | 11,5-13,5 |
Ⅱ.3Cr12 және 410S болат пластинасының қасиеттері
3Cr12 Тот баспайтын болат:Түрлі өңдеу әдістеріне жарамды жақсы беріктік пен дәнекерлеу қабілетін көрсетеді. Орташа беріктік пен тозуға төзімділікті ұсынады, бұл оны белгілі бір механикалық кернеулерге төтеп беруге қабілетті етеді.
410S баспайтын болат:Жоғары қаттылықпен ерекшеленеді, бұл оны жоғары температурада қолдануға жарамды етеді, бірақ дәнекерлеу қабілеті нашар. Оның беріктігі мен ыстыққа төзімділігі оны жоғары температура жағдайында ерекше етеді.
| Баға | Rm(МПа) | Максималды қаттылық (BHN) | Ұзарту |
| 3Cr12 | 460 | 220 | 18% |
| 3Cr12L | 455 | 223 | 20% |
| 410S | 415 | 183 | 20% |
Ⅲ.3Cr12 және 410S болат табақтарды қолдану аймақтары
3Cr12:Химиялық жабдықтарда, тамақ өңдеу жабдықтарында және құрылыс материалдарында кеңінен қолданылады. Оның коррозияға жақсы төзімділігі оны ылғалды және қышқыл орталар үшін өте қолайлы етеді.
410S:Жоғары температуралы орталарда турбина құрамдас бөліктерінде, қазандықтарда және жылу алмастырғыштарда жиі қолданылады. Жылу мен тозуға төзімділікті қажет ететін қолданбалар үшін қолайлы.
Ⅳ.Салыстырмалы қорытынды
3Cr12 негізгі мүмкіндіктері:
• Құрамы: Хром мөлшері 11,0–12,0%, көміртегі мөлшері ≤ 0,03%.
• Коррозияға төзімділік: құрылымдық құрамдас бөліктер, тау-кен жабдықтары және жалпы өнеркәсіптік қолданбалар сияқты жеңіл коррозиялық орталар үшін қолайлы.
• Дәнекерлеуге жарамдылық: құрамында көміртегі аз болғандықтан жақсы дәнекерлеу өнімділігі.
| Стандартты | Баға |
| Оңтүстік Африка стандарты | 3Cr12 |
| Еуропалық стандарт | 1.4003 |
| АҚШ стандарты | UNS S41003 (410S) |
| Халықаралық стандарт | X2CrNi12 |
• 410S: Қаттылығы жоғары, бірақ қаттылығы сәл төмен, титаны жоқ, орташа дәнекерлеу қабілеті бар және жалпы коррозияға төзімді қолданбаларға жарамды.
• 3Cr12: Төмен көміртекті, үнемді, жеңіл коррозиялық орталар үшін жарамды, жақсы дәнекерлеу мүмкіндігімен.
Хабарлама уақыты: 24 қазан 2024 ж