シームレスステンレスチューブの製造プロセスは何ですか?

の製造プロセスシームレスステンレス鋼管通常、次の手順が含まれます。

ビレットの製造: プロセスはステンレス鋼のビレットの製造から始まります。ビレットは、鋳造、押出、熱間圧延などのプロセスを通じて形成されるステンレス鋼の円筒形の棒です。

ピアス加工：ビレットを高温に加熱し、ピアス加工して中空シェルを作成します。ピアシングミルまたはロータリーピアシングプロセスが一般的に使用され、マンドレルがビレットをピアシングして、中心に小さな穴のある粗い中空シェルを形成します。

アニーリング: ブルームとも呼ばれる中空シェルは、加熱され、アニーリングのために炉に通されます。アニーリングは、内部応力を緩和し、延性を向上させ、材料の構造を微細化する熱処理プロセスです。

サイジング: アニーリングされたブルームは、一連のサイジング ミルを通してサイズがさらに縮小され、引き伸ばされます。このプロセスは、伸びまたは伸びの減少として知られています。ブルームは徐々に引き伸ばされ、直径が小さくなり、最終的なシームレス チューブの望ましい寸法と壁厚が達成されます。

冷間引抜：サイジング後、チューブは冷間引抜を受けます。このプロセスでは、チューブを 1 つまたは複数のダイを通して引き抜き、直径をさらに小さくし、表面仕上げを改善します。チューブはマンドレルまたはプラグを使用してダイを通して引き抜かれ、これによりチューブの内径と形状が維持されます。

熱処理: 所望のサイズと寸法が達成されたら、機械的特性を向上させ、残留応力を除去するために、チューブにアニーリングや溶体化アニーリングなどの追加の熱処理プロセスを施すことがあります。

仕上げ操作: 熱処理後、シームレスステンレス鋼管は表面品質を向上させるためにさまざまな仕上げ操作を受ける場合があります。これらの操作には、スケール、酸化物、または汚染物質を除去し、望ましい表面仕上げを提供するための酸洗、不動態化、研磨、またはその他の表面処理が含まれます。

テストと検査: 完成したシームレスステンレス鋼管は、要求される仕様と品質基準を満たしていることを確認するために、厳格なテストと検査を受けます。これには、超音波検査、目視検査、寸法検査、その他の品質管理手順などの非破壊検査方法が含まれます。

最終包装: チューブはテストおよび検査段階を通過すると、通常、特定の長さに切断され、適切にラベルが貼られ、出荷および流通用に包装されます。

製造されるシームレスステンレス鋼管の特定の要件、規格、用途に応じて、製造プロセスにばらつきが存在する可能性があることに注意することが重要です。