Tấm thép khuôn nhựa tiền tôi cứng DIN 1.2738 P20+Ni
Mô tả ngắn gọn:
Thép tấm khuôn DIN 1.2738 P20+Ni có độ cứng đồng đều sau khi tôi cứng, khả năng gia công và đánh bóng tốt, thích hợp cho các khuôn ép nhựa cỡ lớn. Có thể gia công cắt theo yêu cầu, điều chỉnh dung sai gia công, kiểm tra siêu âm (UT), kiểm định vật liệu (MTC) và đạt tiêu chuẩn EN 10204 3.1 theo yêu cầu.
Thép tấm khuôn nhựa DIN 1.2738 P20+Ni là loại thép công cụ Cr-Mn-Mo hợp kim niken, được tôi cứng trước, thường được ký hiệu là 40CrMnNiMo8-6-4. Sản phẩm được cung cấp dưới dạng tấm, khối và phôi khuôn hình chữ nhật với độ cứng đồng nhất tốt, khả năng gia công, độ dẻo dai và khả năng đánh bóng cao, thích hợp cho các khuôn ép phun nhựa cỡ lớn, khuôn thổi và dụng cụ ép đùn.
SAKY STEEL cung cấp thép tấm khuôn 1.2738mm đã được tôi cứng trước, với các bề mặt màu đen, phay, gia công, mài hoặc đánh bóng. Độ dày, chiều rộng, chiều dài, dung sai gia công, độ phẳng, cắt và gia công thô có thể được thảo luận theo bản vẽ của khách hàng. Chứng nhận vật liệu (MTC), tiêu chuẩn EN 10204 3.1, báo cáo kích thước, kiểm tra độ cứng và kiểm tra siêu âm đều có sẵn khi được yêu cầu.
Thông số sản phẩm
| Mục | Chi tiết sản phẩm |
|---|---|
| Tên sản phẩm | Tấm thép khuôn nhựa DIN 1.2738 P20+Ni |
| Cấp | 1.2738 / P20+Ni |
| Ký hiệu EN | 40CrMnNiMo8-6-4 |
| Họ vật liệu | Thép dụng cụ khuôn nhựa đã được tôi cứng trước |
| Hình dạng sản phẩm | Tấm, khối hình chữ nhật và phôi khuôn |
| Kích thước sản xuất thông thường | Độ dày khoảng 20–300 mm |
| Kích thước đặt làm theo yêu cầu | Các khối rèn dày hơn phải được xem xét kỹ thuật. |
| Chiều rộng và chiều dài | Kích thước tấm tùy chỉnh hoặc phôi khuôn cắt bằng cưa |
| Hoàn thiện bề mặt | Màu đen, được phay, gia công, mài hoặc đánh bóng. |
| Điều kiện giao hàng | Đã được tôi cứng và ram trước |
| Độ cứng điển hình | Khoảng 290–330 HB |
| Tiêu chuẩn | Tiêu chuẩn DIN EN ISO 4957 hoặc tiêu chuẩn đã thỏa thuận. |
| Sức chịu đựng | Dung sai cụ thể cho phay, gia công hoặc vẽ |
| Các dịch vụ hiện có | Cắt bằng cưa, phay, mài và gia công thô. |
| Chứng chỉ | MTC, EN 10204 3.1 và báo cáo kiểm tra |
Thành phần hóa học
Tiêu chuẩn DIN 1.2738 dựa trên thành phần thép khuôn crom-mangan-molypden với khoảng 1% niken. Niken giúp cải thiện khả năng tôi cứng toàn bộ và duy trì các đặc tính cơ học đồng đều hơn trong các tiết diện khuôn lớn.
| Yếu tố | Nội dung tham khảo điển hình | Chức năng kỹ thuật |
|---|---|---|
| Cacbon | Khoảng 0,35–0,45% | Cung cấp khả năng tăng cường độ bền và độ cứng. |
| Silicon | Khoảng 0,20–0,40% | Hỗ trợ quá trình khử oxy hóa và tăng cường độ bền của ma trận. |
| Mangan | Khoảng 1,20–1,60% | Cải thiện khả năng đông cứng và độ bền. |
| Chromium | Khoảng 1,80–2,10% | Hỗ trợ khả năng tôi cứng, khả năng chống mài mòn và phản ứng tôi luyện. |
| Molypden | Khoảng 0,15–0,25% | Cải thiện khả năng tôi cứng và khả năng chống tôi luyện. |
| Niken | Khoảng 0,90–1,20% | Cải thiện độ dẻo dai và độ cứng đồng đều. |
| Phốt pho | Tối đa được kiểm soát | Chỉ hỗ trợ độ bền và khả năng đánh bóng. |
| Lưu huỳnh | Tối đa được kiểm soát | Chỉ sử dụng khi yêu cầu chất lượng đánh bóng cao. |
| Sắt | Sự cân bằng | Ma trận kim loại cơ bản |
Thành phần hóa học thực tế sẽ được xác nhận bằng thông số kỹ thuật sản phẩm và MTC áp dụng.
Tính chất cơ học và các đặc tính kỹ thuật chính
Lợi ích chính của tấm thép dày 1.2738 mm là nó được cung cấp ở trạng thái đã tôi cứng trước, cho phép nhà sản xuất khuôn gia công tấm thép mà không cần chu kỳ tôi cứng toàn bộ cuối cùng trong nhiều ứng dụng. Điều này giảm nguy cơ biến dạng do xử lý nhiệt và rút ngắn thời gian chế tạo khuôn.
| Tài sản | Tài liệu tham khảo điển hình | Tình trạng | Ý nghĩa kỹ thuật |
|---|---|---|---|
| Độ cứng | Khoảng 290–330 HB | Đã được làm cứng trước | Thích hợp cho gia công khuôn trực tiếp |
| Độ bền kéo | Khoảng 950–1100 MPa | Thông thường ở nhiệt độ phòng | Hỗ trợ các cấu trúc khuôn lớn |
| Độ bền kéo | Khoảng 800–950 MPa | Thông thường ở nhiệt độ phòng | Giúp chống biến dạng do nấm mốc |
| Độ bền | Thích hợp cho thép làm khuôn đã được tôi cứng trước. | phần phụ thuộc | Hỗ trợ các khoang lớn và hình dạng phức tạp. |
| Khả năng gia công | Tốt | Trạng thái đã được làm cứng trước | Cho phép gia công thô và gia công tinh trực tiếp |
| Khả năng đánh bóng | Tốt đến rất tốt | Cần có thép sạch và gia công đúng cách. | Thích hợp cho nhiều bộ phận nhựa dễ nhìn thấy. |
| Phản ứng khắc quang | Nói chung là phù hợp | Phụ thuộc vào quá trình chuẩn bị bề mặt | Hỗ trợ bề mặt khuôn nhựa có vân. |
| Tỉ trọng | Xấp xỉ 7,85 g/cm³ | Nhiệt độ phòng | Được sử dụng để tính toán trọng lượng đĩa |
Bảng kích thước thông dụng
| Độ dày | Chiều rộng | Chiều dài | Bề mặt | Xử lý điển hình |
|---|---|---|---|---|
| 20–50 mm | Lên đến khoảng 2000 mm | Chiều dài cắt theo yêu cầu | Màu đen hoặc màu phay | Các tấm lót khuôn và tấm đỡ |
| 55–100 mm | Chiều rộng tùy chỉnh | Chiều dài cắt theo yêu cầu | Được xay hoặc nghiền | Tấm khuôn ép phun |
| 105–160 mm | Chiều rộng tùy chỉnh | phôi cắt bằng cưa | Gia công | Các khoang và lõi khuôn lớn |
| 165–250 mm | Sản xuất theo đơn đặt hàng | Dự án cụ thể | Gia công thô | Khuôn đúc ô tô và thiết bị gia dụng |
| Trên 250 mm | Kích thước khối rèn | Sản xuất theo đơn đặt hàng | Được rèn và gia công | Các khối khuôn rất lớn |
So sánh các thông số kỹ thuật khác nhau
So sánh bề mặt và quy trình gia công của tấm
| Tình trạng | Tính năng chính | Hướng dẫn sử dụng | Tư vấn mua hàng |
|---|---|---|---|
| Tấm đen | Bề mặt phay có dung sai gia công | Gia công thô nặng | Xác định kích thước thành phẩm tối thiểu |
| Khối cắt bằng cưa | Tấm trống hình chữ nhật tùy chỉnh | Sản xuất khuôn CNC | Dung sai và mức độ cho phép khi cắt bằng cưa của tiểu bang |
| Tấm phay | Cải thiện tính nhất quán về kích thước | Đế khuôn và khối khoang | Hãy chỉ định phay sáu mặt hoặc hai mặt. |
| Tấm tiếp đất | Kiểm soát chặt chẽ độ dày và độ phẳng | Các bộ phận khuôn chính xác | Trạng thái độ phẳng, song song và độ nhám |
| Bề mặt được đánh bóng | Được chuẩn bị cho các bề mặt khuôn quang học hoặc trang trí. | Các bộ phận bằng nhựa có thể nhìn thấy | Xác nhận lớp học tiếng Ba Lan cần thiết |
So sánh với các loại thép làm khuôn nhựa tương tự
| Cấp | Điểm mạnh chính | Giới hạn tương đối | Lựa chọn điển hình |
|---|---|---|---|
| 1.2311 / P20 | Khả năng gia công tốt và tính sẵn có cao | Độ cứng xuyên suốt kém đồng đều hơn ở các khối rất dày. | Khuôn nhựa cỡ trung bình |
| 1.2738 / P20+Ni | Khả năng tôi cứng tốt hơn và tính đồng nhất cao hơn ở các tiết diện lớn. | Khả năng chống mài mòn và ăn mòn ở mức độ vừa phải | Khuôn ép phun và thổi cỡ lớn |
| 1.2312 | Cải thiện khả năng gia công nhờ bổ sung lưu huỳnh. | Khả năng đánh bóng và độ bền ngang thấp hơn | Đế và giá đỡ khuôn được gia công cơ khí. |
| 1.2316 | Khả năng chống ăn mòn cao hơn | Các đặc tính gia công và xử lý nhiệt khác nhau | Dịch vụ xử lý nhựa ăn mòn và khuôn ẩm |
Tiêu chuẩn tương đương và tên gọi quốc tế
| Hệ thống | Chỉ định | Mối quan hệ |
|---|---|---|
| Mã số vật liệu châu Âu | 1.2738 | Số vật liệu chính |
| Ký hiệu EN | 40CrMnNiMo8-6-4 | ký hiệu hóa chất châu Âu |
| Tên thương mại | P20+Ni / P20 Niken | Tham khảo thương mại thông thường |
| Tài liệu tham khảo tiếng Pháp | 35CND7 | Tham chiếu chéo thông dụng |
| Tham khảo thương hiệu thương mại | Impax Supreme / Loại 718 | Chỉ dành cho mục đích tham khảo thương mại gia đình. |
| Tiêu chuẩn sản phẩm | DIN EN ISO 4957 | Tham chiếu ký hiệu thép dụng cụ |
Quy trình sản xuất
Nguyên liệu sản xuất thép được lựa chọn theo thành phần hóa học yêu cầu là 1.2738.
Thành phần hóa học, độ sạch và hàm lượng khí được kiểm soát trong quá trình nấu chảy.
Các thỏi hoặc phôi đúc liên tục được sản xuất để tiếp tục gia công.
Vật liệu được cắt thành dạng tấm hoặc khối lớn có khuôn đúc.
Tôi và ram giúp đạt được độ cứng yêu cầu khi xuất xưởng.
Quá trình loại bỏ lớp gỉ, phay, mài hoặc gia công thô đã được hoàn tất.
Độ cứng, kích thước, bề mặt và độ bền bên trong đều được kiểm tra.
Việc truy xuất nguồn gốc theo số lô sản xuất được duy trì xuyên suốt quá trình chuẩn bị hàng hóa.
Kiểm tra sản phẩm
| Điều tra | Phương pháp | Mục đích |
|---|---|---|
| Phân tích hóa học | Phân tích quang phổ trong phòng thí nghiệm | Xác nhận thành phần hợp kim 1.2738 |
| Kiểm tra độ cứng | Phương pháp Brinell hoặc phương pháp tương đương | Xác minh tình trạng giao hàng đã được làm cứng trước |
| Kiểm tra kích thước | Đo độ dày, chiều rộng và chiều dài | Xác nhận kích thước và dung sai của tấm đã đặt hàng. |
| Tính phẳng và tính song song | Thước thẳng, thước đo hoặc thiết bị chính xác | Kiểm tra tính phù hợp cho gia công khuôn |
| Kiểm tra bề mặt | Kiểm tra trực quan và hoàn thiện | Xác định các vết bong tróc, mối nối, vết nứt hoặc hư hỏng do thao tác. |
| Kiểm tra siêu âm | UT đến mức độ chấp nhận đã thỏa thuận | Đánh giá độ lành mạnh bên trong khi được chỉ định. |
| Kiểm tra độ nhám | Đo độ nhám bề mặt | Có thể sử dụng cho bề mặt mài hoặc gia công. |
| Đánh giá khả năng truy xuất nguồn gốc | Số lô và xác minh tài liệu | Liên kết tấm biển với MTC và EN 10204 3.1 |
| Kiểm tra bởi bên thứ ba | SGS, BV, TÜV hoặc thanh tra viên được chỉ định | Có sẵn khi được chỉ định |
Bao bì sản phẩm
Các tấm kim loại đã được gia công có thể được phủ một lớp màng bảo vệ chống dầu và chống ẩm.
Giấy, xốp và các tấm ngăn cách giúp giảm thiểu hư hại do tiếp xúc giữa các tấm.
Các cạnh được mài hoặc phay có thể được trang bị miếng bảo vệ góc và lớp đệm bảo vệ.
Các loại pallet, tấm kê hoặc thùng gỗ xuất khẩu được lựa chọn dựa trên kích thước và trọng lượng.
Cấp độ, số lô sản xuất, kích cỡ và nhãn vận chuyển do khách hàng chỉ định đều được giữ nguyên.


Ứng dụng, Hiệu suất và Chế tạo
Ứng dụng chính
- Khuôn ép nhựa cỡ lớn
- Các khuôn đúc cản xe, bảng điều khiển và các chi tiết trang trí nội thất.
- Khuôn vỏ thiết bị gia dụng
- Khuôn thổi nhựa dùng cho các thùng chứa nhựa cỡ lớn.
- Khuôn ép đùn nhựa và dụng cụ
- Lõi khuôn, khoang khuôn và khối đỡ
- Khuôn ép cho nhựa không mài mòn
- Các đế khuôn lớn yêu cầu độ cứng đồng nhất được cải thiện.
Khả năng gia công
Khả năng gia công tốt đối với thép công cụ đã được tôi cứng trước, cho phép phay hốc, khoan, doa và taro mà không cần ủ mềm toàn bộ khối thép trước. Nên sử dụng máy móc chắc chắn, dụng cụ cắt bằng cacbua, tốc độ tiến dao ổn định và hệ thống loại bỏ phoi hiệu quả cho các khối khuôn dày.
Đánh bóng và khắc ảnh
Độ nhám 1.2738 có thể tạo ra bề mặt được đánh bóng và tạo vân tốt khi thép có độ sạch phù hợp và quy trình gia công tránh các lớp bị khử cacbon hoặc hư hỏng. Mức độ đánh bóng yêu cầu cần được nêu rõ trước khi đặt hàng, đặc biệt đối với các bộ phận ô tô hoặc thiết bị gia dụng dễ nhìn thấy.
Hàn
Việc hàn sửa chữa và điều chỉnh kỹ thuật có thể thực hiện được với quy trình đạt tiêu chuẩn. Thông thường, cần phải làm nóng trước, sử dụng que hàn phù hợp, kiểm soát nhiệt độ giữa các lớp hàn và làm nguội chậm để giảm thiểu nứt và sự thay đổi độ cứng xung quanh khu vực sửa chữa.
Quá trình nitriding và làm cứng bề mặt
Quá trình nitriding có thể được sử dụng để tăng độ cứng bề mặt cục bộ và khả năng chống mài mòn trong khi vẫn giữ được lõi cứng đã được tôi trước đó. Tôi bằng ngọn lửa hoặc cảm ứng cũng có thể được xem xét cho các bề mặt cục bộ, nhưng quy trình này phải được đánh giá dựa trên hình dạng khuôn và nguy cơ biến dạng.
Giới hạn ứng dụng
Thép 1.2738 không phải là thép khuôn không gỉ và không có khả năng chống chịu tốt với nhựa ăn mòn, nước làm mát mạnh hoặc bảo quản trong môi trường ẩm ướt liên tục. Nhựa có tính mài mòn cao, chứa sợi thủy tinh cũng có thể yêu cầu loại thép dụng cụ có khả năng chống mài mòn cao hơn hoặc phương pháp xử lý bề mặt phù hợp.
Tại sao nên chọn SAKY STEEL?
Độ dày, chiều rộng, chiều dài và dung sai gia công có thể được cung cấp theo bản vẽ.
Có thể thảo luận về các phương pháp cắt bằng cưa, phay, mài và gia công hốc thô.
Việc nhận dạng vật liệu có thể được duy trì từ tài liệu tại nhà máy cho đến khi đóng gói.
Tài liệu MTC và EN 10204 3.1 có thể được cung cấp theo yêu cầu.
Có thể sắp xếp kiểm tra độ cứng, kích thước, độ nhám và siêu âm theo yêu cầu.
Chúng tôi cung cấp các loại pallet bảo vệ, tấm kê hàng, thùng gỗ và nhãn vận chuyển tùy chỉnh.
Câu hỏi thường gặp
Thép làm khuôn theo tiêu chuẩn DIN 1.2738 là gì?
Thép DIN 1.2738 là loại thép hợp kim niken được tôi cứng trước, thường được gọi là P20+Ni. Nó được thiết kế để có khả năng gia công tốt, độ dẻo dai và độ cứng đồng đều hơn trong các tiết diện khuôn lớn.
Độ cứng thông thường của vật liệu 1.2738 là bao nhiêu?
Phạm vi độ cứng thông thường là khoảng 290–330 HB. Phạm vi độ cứng thực tế, vị trí đo và sai số cho phép cần được xác định trong thông số kỹ thuật đơn đặt hàng và được xác nhận bởi MTC.
Sự khác biệt giữa 1,2738 và P20 là gì?
Thép 1.2738 thường được mô tả là P20+Ni vì nó chứa thêm niken so với thép loại P20 cơ bản. Niken giúp cải thiện khả năng tôi cứng và làm cho nó phù hợp hơn cho các khối khuôn dày đòi hỏi độ cứng đồng đều tốt hơn.
Có thể đánh bóng vật liệu có đường kính 1.2738mm để làm sạch các bộ phận nhựa lộ ra ngoài không?
Đúng vậy, thép 1.2738 được sản xuất và gia công đúng cách có thể cho kết quả đánh bóng và khắc ảnh tốt. Yêu cầu báo giá cần nêu rõ mức độ đánh bóng hoặc độ nhám bề mặt mong muốn để có thể lựa chọn loại thép và phương pháp chuẩn bị bề mặt phù hợp.
Có thể xử lý nitơ hóa tấm thép dày 1.2738mm không?
Quá trình nitriding có thể được áp dụng để cải thiện độ cứng bề mặt cục bộ và khả năng chống mài mòn. Nhiệt độ và quy trình nitriding phải được lựa chọn để tránh hiện tượng làm mềm không mong muốn hoặc thay đổi kích thước của vật liệu nền đã được làm cứng trước đó.
Có thể sử dụng phương pháp kiểm tra siêu âm cho các khối khuôn dày không?
Có. Có thể tiến hành kiểm tra siêu âm (UT) đối với các tấm dày và các khối khuôn rèn khi có yêu cầu cụ thể. Đơn đặt hàng cần nêu rõ tiêu chuẩn kiểm tra, mức độ chấp nhận, phạm vi quét và các yêu cầu về báo cáo.
SAKY STEEL có cung cấp phôi khuôn được gia công theo yêu cầu riêng không?
Các loại phôi cắt bằng cưa, phay, mài và gia công thô có thể được thảo luận dựa trên bản vẽ. Kích thước cuối cùng, dung sai gia công, độ phẳng, độ song song và các yêu cầu về bề mặt cần được nêu rõ trong báo giá.
Có thể cung cấp chứng nhận MTC và EN 10204 3.1 không?
Tài liệu MTC, truy xuất nguồn gốc theo số lô sản xuất và tài liệu EN 10204 3.1 có thể được cung cấp theo đơn đặt hàng. Các báo cáo bổ sung về độ cứng, kích thước, độ nhám hoặc siêu âm cũng có thể được yêu cầu.









