ফোরজিংয়ের জন্য কী কী উপকরণ ব্যবহার করা হয়?

ফোরজিং হল একটি বহুল ব্যবহৃত উৎপাদন প্রক্রিয়া যা উচ্চ চাপের অধীনে ধাতু গঠনের জন্য ব্যবহৃত হয়। এটি শক্তিশালী, নির্ভরযোগ্য এবং ত্রুটি-প্রতিরোধী উপাদান তৈরির জন্য পরিচিত যা স্বয়ংচালিত, মহাকাশ, তেল ও গ্যাস, নির্মাণ এবং যন্ত্রপাতির মতো উচ্চ-কার্যক্ষমতাসম্পন্ন শিল্পে অপরিহার্য। তবে, সমস্ত ধাতু ফোরজিংয়ের জন্য উপযুক্ত নয়।

দ্যজাল তৈরির জন্য ব্যবহৃত উপকরণপ্রক্রিয়া এবং চূড়ান্ত প্রয়োগের চাহিদা পূরণের জন্য শক্তি, নমনীয়তা, তাপীয় স্থিতিশীলতা এবং যন্ত্রগতির সঠিক সমন্বয় থাকতে হবে। এই নিবন্ধটি সবচেয়ে সাধারণ ফোরজিং উপকরণ, তাদের মূল বৈশিষ্ট্য এবং কেন এগুলি বিভিন্ন শিল্প এবং পরিবেশের জন্য নির্বাচিত হয় তা অন্বেষণ করে।

সাকিস্টিল

ফোরজিং উপকরণের সংক্ষিপ্ত বিবরণ

ফোরজিংয়ে ব্যবহৃত উপকরণগুলি তিনটি প্রাথমিক বিভাগে পড়ে:

1. লৌহঘটিত ধাতু(লোহাযুক্ত)

2. লৌহঘটিত ধাতু(প্রাথমিকভাবে লোহা নয়)

3. বিশেষ অ্যালয়(নিকেল-ভিত্তিক, টাইটানিয়াম এবং কোবাল্ট সংকর ধাতু)

প্রতিটি প্রকার শক্তি, জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা, খরচ-কার্যকারিতা, বা উচ্চ-তাপমাত্রা কর্মক্ষমতার জন্য অনন্য সুবিধা প্রদান করে।

ফোর্জিংয়ে ব্যবহৃত লৌহঘটিত ধাতু

1. কার্বন ইস্পাত

কার্বন ইস্পাত তার বহুমুখীতা এবং খরচ-দক্ষতার কারণে সবচেয়ে সাধারণ ফোরজিং উপকরণগুলির মধ্যে একটি।

• কম কার্বন ইস্পাত (০.৩% পর্যন্ত কার্বন)

  • উচ্চ নমনীয়তা এবং যন্ত্রযোগ্যতা

  • মোটরগাড়ির যন্ত্রাংশ, হাতিয়ার এবং জিনিসপত্রে ব্যবহৃত হয়

• মাঝারি কার্বন ইস্পাত (০.৩%–০.৬% কার্বন)

  • উন্নত শক্তি এবং কঠোরতা

  • শ্যাফ্ট, গিয়ার, সংযোগকারী রডগুলিতে সাধারণ

• উচ্চ কার্বন ইস্পাত (০.৬%–১.০% কার্বন)

  • খুব শক্ত এবং পরিধান-প্রতিরোধী

  • ছুরি, ডাই এবং স্প্রিংয়ে ব্যবহৃত হয়

মূল গ্রেড: AISI 1018, AISI 1045, AISI 1095

2. মিশ্র ইস্পাত

অ্যালয় স্টিলগুলিকে ক্রোমিয়াম, মলিবডেনাম, নিকেল এবং ভ্যানাডিয়ামের মতো উপাদান দিয়ে উন্নত করা হয় যাতে এর দৃঢ়তা, শক্তি এবং পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা উন্নত হয়।

• চমৎকার কঠোরতা এবং ক্লান্তি শক্তি

• নির্দিষ্ট যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যের জন্য তাপ-চিকিৎসা করা যেতে পারে

• কঠিন অ্যাপ্লিকেশনের জন্য আদর্শ

সাধারণ ব্যবহার: ক্র্যাঙ্কশ্যাফ্ট, ট্রান্সমিশন গিয়ার, কাঠামোগত উপাদান

মূল গ্রেড: ৪১৪০, ৪৩৪০, ৮৬২০, ৪২সিআরএমও৪

3. মরিচা রোধক স্পাত

জারা প্রতিরোধকে অগ্রাধিকার দেওয়া হলে স্টেইনলেস স্টিল ফোরজিংয়ের জন্য বেছে নেওয়া হয়।

• উচ্চ ক্রোমিয়াম সামগ্রী জারণ এবং জারা প্রতিরোধের প্রস্তাব দেয়

• ভালো শক্তি এবং দৃঢ়তা

• খাদ্য প্রক্রিয়াকরণ, সামুদ্রিক এবং চিকিৎসা শিল্পের জন্য উপযুক্ত

প্রকারভেদ:

• অস্টেনিটিক (যেমন, 304, 316): অ-চৌম্বকীয়, উচ্চ জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা

• মার্টেনসিটিক (যেমন, 410, 420): চৌম্বকীয়, উচ্চতর কঠোরতা

• ফেরিটিক (যেমন, 430): মাঝারি শক্তি এবং ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা

সাধারণ জাল যন্ত্রাংশ: ফ্ল্যাঞ্জ, পাম্প শ্যাফ্ট, অস্ত্রোপচারের যন্ত্র, ফাস্টেনার

সাকিস্টিলবিভিন্ন অ্যাপ্লিকেশনের জন্য তৈরি স্টেইনলেস স্টিলের ফোরজিংসের বিস্তৃত পরিসর সরবরাহ করে।

ফোর্জিংয়ে ব্যবহৃত অ-লৌহঘটিত ধাতু

1. অ্যালুমিনিয়াম এবং অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয়

হালকা ওজন, জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং চমৎকার শক্তি-থেকে-ওজন অনুপাতের কারণে অ্যালুমিনিয়াম ব্যাপকভাবে ফোরজিংয়ে ব্যবহৃত হয়।

• জাল করা এবং মেশিন করা সহজ

• মহাকাশ, মোটরগাড়ি এবং পরিবহন যন্ত্রাংশের জন্য আদর্শ

মূল গ্রেড:

• 6061 - উচ্চ শক্তি এবং জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা

• ৭০৭৫ - উচ্চ শক্তি, প্রায়শই মহাকাশে ব্যবহৃত হয়

• ২০২৪ - চমৎকার ক্লান্তি প্রতিরোধ ক্ষমতা

সাধারণ অ্যাপ্লিকেশন: নিয়ন্ত্রণ অস্ত্র, বিমানের জিনিসপত্র, চাকার হাব

2. তামা এবং তামার সংকর ধাতু (ব্রোঞ্জ এবং পিতল)

তামা-ভিত্তিক উপকরণগুলি চমৎকার বৈদ্যুতিক এবং তাপ পরিবাহিতা প্রদান করে।

• বৈদ্যুতিক সংযোগকারী, নদীর গভীরতানির্ণয় ফিটিংস, সামুদ্রিক উপাদানগুলিতে ব্যবহৃত হয়

• নকল যন্ত্রাংশ ক্ষয় এবং ক্ষয় প্রতিরোধ করে

কী অ্যালয়:

• C110 (বিশুদ্ধ তামা)

• C360 (পিতল)

• C95400 (অ্যালুমিনিয়াম ব্রোঞ্জ)

3. ম্যাগনেসিয়াম অ্যালয়

যদিও কম প্রচলিত, ম্যাগনেসিয়াম অ্যালয় ব্যবহার করা হয় যেখানে হালকা ওজনের উপকরণ গুরুত্বপূর্ণ।

• উচ্চ শক্তি-ওজন অনুপাত

• প্রায়শই মহাকাশ এবং ইলেকট্রনিক্সে ব্যবহৃত হয়

• নিয়ন্ত্রিত ফোরজিং অবস্থার প্রয়োজন

সীমাবদ্ধতা: প্রক্রিয়াকরণের সময় আরও ব্যয়বহুল এবং প্রতিক্রিয়াশীল

ফোরজিংয়ে ব্যবহৃত বিশেষ অ্যালয়

1. নিকেল-ভিত্তিক অ্যালয়

নিকেল অ্যালয়গুলি তাদের অসাধারণ উচ্চ-তাপমাত্রা এবং ক্ষয় প্রতিরোধের জন্য নকল করা হয়।

• রাসায়নিক প্রক্রিয়াকরণ, বিদ্যুৎ উৎপাদন এবং মহাকাশে অপরিহার্য

• চরম চাপ, তাপ এবং রাসায়নিক আক্রমণ সহ্য করুন

মূল গ্রেড:

• ইনকোনেল ৬২৫, ৭১৮

• মোনেল ৪০০

• হ্যাস্টেলয় সি-২২, সি-২৭৬

সাকিস্টিলকঠোর পরিষেবার অবস্থার জন্য নিকেল অ্যালয় ফোরজিংস সরবরাহ করে।

2. টাইটানিয়াম এবং টাইটানিয়াম অ্যালয়

টাইটানিয়াম শক্তি, কম ঘনত্ব এবং ক্ষয় প্রতিরোধের এক অনন্য সমন্বয় প্রদান করে।

• মহাকাশ, সামুদ্রিক এবং চিকিৎসা ক্ষেত্রে ব্যবহৃত হয়

• ব্যয়বহুল কিন্তু আদর্শ যেখানে কর্মক্ষমতা খরচকে ন্যায্যতা দেয়

মূল গ্রেড:

• গ্রেড ২ (বাণিজ্যিকভাবে বিশুদ্ধ)

• Ti-6Al-4V (উচ্চ শক্তির মহাকাশ গ্রেড)

3. কোবাল্ট অ্যালয়

কোবাল্ট-ভিত্তিক ফোরজিংস অত্যন্ত পরিধান-প্রতিরোধী এবং উচ্চ তাপমাত্রায় শক্তি বজায় রাখে।

• টারবাইন উপাদান, ইঞ্জিনের যন্ত্রাংশ, মেডিকেল ইমপ্লান্টে সাধারণ

• উচ্চ খরচ ব্যবহারকে খুব বিশেষায়িত অ্যাপ্লিকেশনের মধ্যে সীমাবদ্ধ করে

ফোরজিংয়ে উপাদান নির্বাচনকে প্রভাবিত করার কারণগুলি

ফোরজিংয়ের জন্য সঠিক উপাদান নির্বাচন করা বেশ কয়েকটি মূল বিষয়ের উপর নির্ভর করে:

• যান্ত্রিক শক্তির প্রয়োজনীয়তা

• জারা এবং জারণ প্রতিরোধের

• অপারেটিং তাপমাত্রা

• যন্ত্রগতি এবং গঠনগতি

• ক্লান্তি এবং পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা

• খরচ এবং প্রাপ্যতা

নকল উপাদানটি তার শেষ-ব্যবহারের পরিবেশে নির্ভরযোগ্যভাবে কাজ করে তা নিশ্চিত করার জন্য ইঞ্জিনিয়ারদের অবশ্যই এই বিষয়গুলির ভারসাম্য বজায় রাখতে হবে।

উপাদানের ধরণ অনুসারে সাধারণ নকল পণ্য