Dövmede Hangi Malzemeler Kullanılır?

Dövme, metalleri yüksek basınç altında şekillendirmek için kullanılan yaygın bir üretim yöntemidir. Otomotiv, havacılık, petrol ve gaz, inşaat ve makine gibi yüksek performanslı endüstrilerde olmazsa olmaz olan güçlü, güvenilir ve kusurlara dayanıklı bileşenler üretmesiyle bilinir. Ancak tüm metaller dövme işlemine uygun değildir.

Thedövme için kullanılan malzemelerSürecin ve nihai uygulamanın gereksinimlerini karşılamak için doğru mukavemet, süneklik, termal kararlılık ve işlenebilirlik kombinasyonuna sahip olmalıdır. Bu makale, en yaygın dövme malzemelerini, temel özelliklerini ve neden farklı endüstriler ve ortamlar için seçildiklerini incelemektedir.

sakysteel

Dövme Malzemelerine Genel Bakış

Dövmede kullanılan malzemeler üç ana kategoriye ayrılır:

1. Demirli Metaller(demir içeren)

2. Demir Dışı Metaller(öncelikle demir değil)

3. Özel Alaşımlar(nikel bazlı, titanyum ve kobalt alaşımları)

Her tip, dayanıklılık, korozyon direnci, maliyet etkinliği veya yüksek sıcaklık performansı açısından benzersiz avantajlar sunar.

Dövmede Kullanılan Demirli Metaller

1. Karbon Çelik

Karbon çeliği, çok yönlülüğü ve maliyet etkinliği nedeniyle en yaygın dövme malzemelerinden biridir.

• Düşük Karbonlu Çelik (%0,3'e kadar karbon)

  • Yüksek süneklik ve işlenebilirlik

  • Otomotiv parçalarında, el aletlerinde ve bağlantı parçalarında kullanılır

• Orta Karbonlu Çelik (%0,3–0,6 karbon)

  • Daha iyi güç ve sertlik

  • Mil, dişli ve bağlantı çubuklarında yaygındır

• Yüksek Karbonlu Çelik (%0,6–1,0 karbon)

  • Çok sert ve aşınmaya dayanıklı

  • Bıçaklarda, kalıplarda ve yaylarda kullanılır

Temel Notlar: AISI 1018, AISI 1045, AISI 1095

2. Alaşımlı Çelik

Alaşımlı çelikler, tokluğu, mukavemeti ve aşınma direncini artırmak için krom, molibden, nikel ve vanadyum gibi elementlerle zenginleştirilir.

• Mükemmel sertleştirilebilirlik ve yorulma dayanımı

• Belirli mekanik özellikler için ısıl işleme tabi tutulabilir

• Zorlu uygulamalar için idealdir

Yaygın Kullanımlar: Krank milleri, şanzıman dişlileri, yapısal bileşenler

Temel Notlar: 4140, 4340, 8620, 42CrMo4

3. Paslanmaz çelik

Korozyon direncinin ön planda olduğu dövme işlemlerinde paslanmaz çelik tercih edilir.

• Yüksek krom içeriği oksidasyon ve korozyon direnci sağlar

• İyi güç ve tokluk

• Gıda işleme, denizcilik ve tıbbi endüstriler için uygundur

Türler:

• Austenitik (örneğin, 304, 316): Manyetik olmayan, yüksek korozyon direnci

• Martensitik (örneğin, 410, 420): Manyetik, daha yüksek sertlik

• Ferritik (örneğin, 430): Orta düzeyde mukavemet ve korozyon direnci

Yaygın Dövme Parçalar: Flanşlar, pompa milleri, cerrahi aletler, bağlantı elemanları

sakysteelfarklı uygulamalara uygun geniş bir yelpazede paslanmaz çelik dövme ürünleri sunmaktadır.

Dövmede Kullanılan Demir Dışı Metaller

1. Alüminyum ve Alüminyum Alaşımları

Alüminyum, hafifliği, korozyon direnci ve mükemmel mukavemet-ağırlık oranı nedeniyle dövme işlemlerinde yaygın olarak kullanılır.

• Dövmesi ve işlenmesi kolaydır

• Havacılık, otomotiv ve ulaşım parçaları için idealdir

Temel Notlar:

• 6061 – Yüksek mukavemet ve korozyon direnci

• 7075 – Yüksek mukavemet, genellikle havacılıkta kullanılır

• 2024 – Mükemmel yorulma direnci

Tipik Uygulamalar: Kontrol kolları, uçak bağlantı parçaları, tekerlek göbekleri

2. Bakır ve Bakır Alaşımları (Bronz ve Pirinç)

Bakır esaslı malzemeler mükemmel elektriksel ve termal iletkenlik sunar.

• Elektrik konnektörlerinde, sıhhi tesisat bağlantı parçalarında, deniz bileşenlerinde kullanılır

• Dövme parçalar aşınmaya ve korozyona karşı dayanıklıdır

Ana Alaşımlar:

• C110 (saf bakır)

• C360 (pirinç)

• C95400 (alüminyum bronz)

3. Magnezyum Alaşımları

Daha az yaygın olmakla birlikte, magnezyum alaşımları hafif malzemelerin kritik olduğu yerlerde kullanılır.

• Yüksek mukavemet-ağırlık oranı

• Genellikle havacılık ve elektronikte kullanılır

• Kontrollü dövme koşulları gerektirir

Sınırlamalar: İşleme sırasında daha pahalı ve reaktif

Dövmede Kullanılan Özel Alaşımlar

1. Nikel Bazlı Alaşımlar

Nikel alaşımları, yüksek sıcaklık ve korozyona karşı üstün dirençleri nedeniyle dövülür.

• Kimyasal işleme, güç üretimi ve havacılıkta önemlidir

• Aşırı strese, ısıya ve kimyasal saldırıya dayanıklıdır

Temel Notlar:

• Inconel 625, 718

• Monel 400

• Hastelloy C-22, C-276

sakysteelZorlu servis koşulları için nikel alaşımlı dövme parçalar tedarik etmektedir.

2. Titanyum ve Titanyum Alaşımları

Titanyum, dayanıklılık, düşük yoğunluk ve korozyon direncinin eşsiz bir kombinasyonunu sunar.

• Havacılık, denizcilik ve tıbbi uygulamalarda kullanılır

• Pahalı ama performansın maliyeti karşıladığı durumlarda ideal

Temel Notlar:

• 2. Sınıf (ticari olarak saf)

• Ti-6Al-4V (yüksek mukavemetli havacılık sınıfı)

3. Kobalt Alaşımları

Kobalt esaslı dövmeler aşınmaya karşı oldukça dayanıklıdır ve yüksek sıcaklıklarda mukavemetini korur.

• Türbin bileşenlerinde, motor parçalarında, tıbbi implantlarda yaygındır

• Yüksek maliyet, kullanımı çok özel uygulamalarla sınırlar

Dövmede Malzeme Seçimini Etkileyen Faktörler

Dövme için doğru malzemenin seçimi birkaç önemli faktöre bağlıdır:

• Mekanik dayanıklılık gereksinimleri

• Korozyon ve oksidasyon direnci

• Çalışma sıcaklığı

• İşlenebilirlik ve şekillendirilebilirlik

• Yorgunluk ve aşınma direnci

• Maliyet ve bulunabilirlik

Mühendisler, dövme bileşenin son kullanım ortamında güvenilir bir performans göstermesini sağlamak için bu faktörleri dengelemelidir.

Malzeme Türüne Göre Yaygın Dövme Ürünler