מהם החומרים המשמשים לזיוף?

חישול הוא תהליך ייצור נפוץ המשמש לעיצוב מתכות תחת לחץ גבוה. הוא ידוע בייצור רכיבים חזקים, אמינים ועמידים בפני פגמים, החיוניים בתעשיות בעלות ביצועים גבוהים כמו רכב, תעופה וחלל, נפט וגז, בנייה ומכונות. עם זאת, לא כל המתכות מתאימות לחישול.

החומרים המשמשים לזיוףחייבים להיות בעלי השילוב הנכון של חוזק, גמישות, יציבות תרמית ויכולת עיבוד כדי לעמוד בדרישות התהליך והיישום הסופי. מאמר זה בוחן את חומרי הזיוף הנפוצים ביותר, את תכונותיהם העיקריות ומדוע הם נבחרים עבור תעשיות וסביבות שונות.

סאקיסטיל

סקירה כללית של חומרי חישול

החומרים המשמשים בחישול מתחלקים לשלוש קטגוריות עיקריות:

1. מתכות ברזליות(מכיל ברזל)

2. מתכות לא ברזליות(לא בעיקר ברזל)

3. סגסוגות מיוחדות(סגסוגות מבוססות ניקל, טיטניום וקובלט)

כל סוג מציע יתרונות ייחודיים מבחינת חוזק, עמידות בפני קורוזיה, יעילות כלכלית או ביצועים בטמפרטורה גבוהה.

מתכות ברזליות המשמשות בחישול

1. פלדת פחמן

פלדת פחמן היא אחד מחומרי החישול הנפוצים ביותר בשל הרבגוניות והיעילות החסכונית שלה.

• פלדת פחמן דלת פחמן (עד 0.3% פחמן)

  • גמישות ויכולת עיבוד גבוהה

  • משמש בחלקי רכב, כלי עבודה ידניים ואביזרים

• פלדת פחמן בינונית (0.3%–0.6% פחמן)

  • חוזק וקשיחות טובים יותר

  • נפוץ בגירים, גלגלי שיניים, מוטות חיבור

• פלדת פחמן גבוהה (0.6%–1.0% פחמן)

  • קשה מאוד ועמיד בפני שחיקה

  • משמש בסכינים, במתות ובקפיצים

ציונים מרכזיים: AISI 1018, AISI 1045, AISI 1095

2. סגסוגת פלדה

פלדות סגסוגת משופרות באלמנטים כמו כרום, מוליבדן, ניקל ונדיום כדי לשפר את הקשיחות, החוזק ועמידות בפני שחיקה.

• יכולת הקשייה וחוזק עייפות מצוינים

• ניתן לטיפול בחום לקבלת תכונות מכניות ספציפיות

• אידיאלי עבור יישומים תובעניים

שימושים נפוציםגלי ארכובה, גלגלי שיניים, רכיבים מבניים

ציונים מרכזיים4140, 4340, 8620, 42CrMo4

3. נירוסטה

נירוסטה נבחרת לזיוף כאשר עמידות בפני קורוזיה היא בראש סדר העדיפויות.

• תכולת כרום גבוהה מציעה עמידות בפני חמצון וקורוזיה

• חוזק וקשיחות טובים

• מתאים לעיבוד מזון, תעשיות ימיות ורפואה

סוגים:

• אוסטניטית (למשל, 304, 316): לא מגנטי, עמידות גבוהה בפני קורוזיה

• מרטנזיטי (למשל, 410, 420): מגנטי, קשיות גבוהה יותר

• פריטי (למשל, 430): חוזק בינוני ועמידות בפני קורוזיה

חלקים מזויפים נפוציםאוגנים, צירי משאבה, מכשירים כירורגיים, מחברים

סאקיסטילמספקת מגוון רחב של חומרי חישול מפלדת אל-חלד המותאמים ליישומים שונים.

מתכות לא ברזליות המשמשות בחישול

1. אלומיניום וסגסוגות אלומיניום

אלומיניום נמצא בשימוש נרחב בחישול בשל משקלו הקל, עמידותו בפני קורוזיה ויחס חוזק-משקל מעולה.

• קל לזיוף ולעיבוד במכונה

• אידיאלי עבור חלקי תעופה וחלל, רכב ותחבורה

ציונים מרכזיים:

• 6061 – חוזק גבוה ועמידות בפני קורוזיה

• 7075 – חוזק גבוה, משמש לעתים קרובות בתעופה וחלל

• 2024 – עמידות מעולה בפני עייפות

יישומים אופיינייםזרועות בקרה, אביזרי מטוסים, נקב גלגלים

2. נחושת וסגסוגות נחושת (ברונזה ופליז)

חומרים מבוססי נחושת מציעים מוליכות חשמלית ותרמית מצוינת.

• משמש במחברים חשמליים, אביזרי אינסטלציה, רכיבים ימיים

• חלקים מזויפים עמידים בפני שחיקה וקורוזיה

סגסוגות מפתח:

• C110 (נחושת טהורה)

• C360 (פליז)

• C95400 (ברונזה מאלומיניום)

3. סגסוגות מגנזיום

למרות שהן פחות נפוצות, סגסוגות מגנזיום משמשות במקומות בהם חומרים קלים הם קריטיים.

• יחס חוזק-משקל גבוה

• משמש לעתים קרובות בתחום התעופה ואלקטרוניקה

• דורש תנאי חישול מבוקרים

מגבלותיקר יותר וראקטיבי יותר במהלך העיבוד

סגסוגות מיוחדות המשמשות בחישול

1. סגסוגות מבוססות ניקל

סגסוגות ניקל מזויפות בשל עמידותן המצוינת בטמפרטורות גבוהות ובקורוזיה.

• חיוני בעיבוד כימי, ייצור חשמל ותעופה וחלל

• לעמוד בלחץ קיצוני, חום והתקפות כימיות

ציונים מרכזיים:

• אינקונל 625, 718

• מונל 400

• הסטלוי C-22, C-276

סאקיסטילמספקת חומרי חישול מסגסוגת ניקל לתנאי שירות קשים.

2. טיטניום וסגסוגות טיטניום

טיטניום מציע שילוב ייחודי של חוזק, צפיפות נמוכה ועמידות בפני קורוזיה.

• בשימוש ביישומים ימיים, תעופה וחלל ורפואה

• יקר אבל אידיאלי שבו הביצועים מצדיקים את העלות

ציונים מרכזיים:

• דרגה 2 (טהורה מסחרית)

• Ti-6Al-4V (דרגת תעופה וחלל בעלת חוזק גבוה)

3. סגסוגות קובלט

חישולים מבוססי קובלט עמידים מאוד בפני שחיקה ושומרים על חוזק בטמפרטורות גבוהות.

• נפוץ ברכיבי טורבינה, חלקי מנוע, שתלים רפואיים

• עלות גבוהה מגבילה את השימוש ליישומים מיוחדים מאוד

גורמים המשפיעים על בחירת חומרים בחישול

בחירת החומר המתאים לעיבוד עץ תלויה במספר גורמים מרכזיים:

• דרישות חוזק מכני

• עמידות בפני קורוזיה וחמצון

• טמפרטורת הפעלה

• יכולת עיבוד ויכולת עיצוב

• עמידות בפני עייפות ובלאי

• עלות וזמינות

על המהנדסים לאזן בין גורמים אלה כדי להבטיח שהרכיב המזויף יפעל בצורה אמינה בסביבת השימוש הסופי שלו.

מוצרים מזויפים נפוצים לפי סוג חומר