Согуу үчүн кандай материалдар колдонулат?

Согуу – бул металлдарды жогорку басым астында калыпка келтирүү үчүн колдонулган кеңири колдонулган өндүрүш процесси. Ал автомобиль, аэрокосмос, мунай жана газ, курулуш жана машина куруу сыяктуу жогорку өндүрүмдүү тармактарда маанилүү болгон бекем, ишенимдүү жана кемчиликтерге туруктуу компоненттерди өндүрүү менен белгилүү. Бирок, бардык эле металлдар согуу үчүн ылайыктуу эмес.

Theсогуу үчүн колдонулган материалдарпроцесстин жана акыркы колдонуунун талаптарын канааттандыруу үчүн бекемдиктин, ийкемдүүлүктүн, жылуулук туруктуулугунун жана иштетүүгө жөндөмдүүлүктүн туура айкалышына ээ болушу керек. Бул макалада эң кеңири таралган согуу материалдары, алардын негизги касиеттери жана алардын ар кандай тармактар ​​жана чөйрөлөр үчүн эмне үчүн тандалып алынганы каралат.

сакистил

Согуу материалдарына сереп

Темир жасоодо колдонулган материалдар үч негизги категорияга бөлүнөт:

1. Кара металлдар(темирди камтыйт)

2. Түстүү эмес металлдар(негизинен темир эмес)

3. Атайын эритмелер(никель негизиндеги, титан жана кобальт эритмелери)

Ар бир түрү бекемдик, коррозияга туруктуулук, үнөмдүүлүк же жогорку температурада иштөө боюнча уникалдуу артыкчылыктарды сунуштайт.

Согууда колдонулган кара металлдар

1. Көмүртектүү болот

Көмүртек болоту өзүнүн ар тараптуулугу жана үнөмдүүлүгүнөн улам эң кеңири таралган согуу материалдарынын бири болуп саналат.

• Төмөн көмүртектүү болот (0,3% көмүртекке чейин)

  • Жогорку ийкемдүүлүк жана иштетүү жөндөмдүүлүгү

  • Автоунаа тетиктеринде, кол шаймандарында жана фитингдерде колдонулат

• Орто көмүртектүү болот (0,3%–0,6% көмүртектүү)

  • Жакшыраак күч жана катуулук

  • Валдарда, тиштүү дөңгөлөктөрдө, туташтыргыч штангаларда көп кездешет

• Жогорку көмүртектүү болот (0,6%–1,0% көмүртектүү)

  • Абдан катуу жана эскирүүгө туруктуу

  • Бычактарда, калыптарда жана пружиналарда колдонулат

Негизги баалар: AISI 1018, AISI 1045, AISI 1095

2. Эритме болот

Легирленген болоттор хром, молибден, никель жана ванадий сыяктуу элементтер менен байытылган, бул алардын бекемдигин, бекемдигин жана эскирүүгө туруктуулугун жогорулатат.

• Мыкты катуулантуу жана чарчоо күчү

• Белгилүү бир механикалык касиеттерге жетүү үчүн жылуулук менен иштетилиши мүмкүн

• Талаптуу тиркемелер үчүн идеалдуу

Жалпы колдонулуштар: Кранквалдар, трансмиссиялык тиштүү дөңгөлөктөр, конструкциялык компоненттер

Негизги баалар: 4140, 4340, 8620, 42CrMo4

3. Дат баспаган болот

Дат басууга туруктуулук артыкчылыктуу болгондо, дат баспас болоттон жасалган буюмдар согуу үчүн тандалып алынат.

• Хромдун жогорку курамы кычкылданууга жана коррозияга туруктуулукту камсыз кылат

• Жакшы күч жана катуулук

• Тамак-аш кайра иштетүү, деңиз жана медициналык өнөр жай тармактары үчүн ылайыктуу

Түрлөрү:

• Аустениттик (мисалы, 304, 316): Магниттик эмес, жогорку коррозияга туруктуулук

• Мартенситтик (мисалы, 410, 420): Магниттик, жогорку катуулук

• Ферриттик (мисалы, 430): Орточо бекемдик жана коррозияга туруктуулук

Жалпы согулган тетиктерФланецтер, насостук валдар, хирургиялык аспаптар, бекиткичтер

сакистилар кандай колдонмолор үчүн ылайыкташтырылган дат баспас болоттон жасалган согуулардын кеңири түрүн сунуштайт.

Согууда колдонулган түстүү эмес металлдар

1. Алюминий жана алюминий эритмелери

Алюминий жеңил салмагы, коррозияга туруктуулугу жана бекемдик-салмак катышынын мыктылыгынан улам согуу өнөр жайында кеңири колдонулат.

• Согуу жана машина менен жасоо оңой

• Аэрокосмостук, автомобиль жана транспорттук бөлүктөр үчүн идеалдуу

Негизги баалар:

• 6061 – Жогорку бекемдикке жана коррозияга туруктуулук

• 7075 – Жогорку бекемдик, көбүнчө аэрокосмостук өнөр жайда колдонулат

• 2024 – Чарчоого эң сонун туруктуулук

Типтүү колдонмолорБашкаруу рычагдары, учактын арматуралары, дөңгөлөктөрдүн борборлору

2. Жез жана жез эритмелери (коло жана жез)

Жез негизиндеги материалдар эң сонун электр жана жылуулук өткөрүмдүүлүгүн камсыз кылат.

• Электр туташтыргычтарында, сантехникалык арматураларда, деңиз компоненттеринде колдонулат

• Согулган тетиктер эскирүүгө жана коррозияга туруктуу

Ачкыч эритмелери:

• C110 (таза жез)

• C360 (жез)

• C95400 (алюминий коло)

3. Магний эритмелери

Магний эритмелери азыраак кездешсе да, жеңил материалдар өтө маанилүү болгон жерлерде колдонулат.

• Жогорку күч-салмак катышы

• Көбүнчө аэрокосмостук жана электроникада колдонулат

• Контролдонгон согуу шарттарын талап кылат

Чектөөлөр: Иштетүү учурунда кымбатыраак жана реактивдүү

Согууда колдонулган атайын эритмелер

1. Никель негизиндеги эритмелер

Никель эритмелери жогорку температурага жана коррозияга туруктуулугу үчүн жасалат.

• Химиялык кайра иштетүүдө, электр энергиясын өндүрүүдө жана аэрокосмостук өнөр жайда маанилүү

• Өтө катуу стресске, ысыкка жана химиялык чабуулга туруштук берүү

Негизги баалар:

• Инконел 625, 718

• Монел 400

• Хастеллой C-22, C-276

сакистилоор тейлөө шарттары үчүн никель эритмесин куюучу материалдарды жеткирет.

2. Титан жана титан эритмелери

Титан бекемдиктин, тыгыздыктын төмөндүгүнүн жана коррозияга туруктуулугунун уникалдуу айкалышын сунуштайт.

• Аэрокосмостук, деңиз жана медициналык колдонмолордо колдонулат

• Кымбат, бирок аткаруу баасын актаган жерде идеалдуу

Негизги баалар:

• 2-класс (коммерциялык жактан таза)

• Ti-6Al-4V (жогорку күчтүү аэрокосмостук класс)

3. Кобальт эритмелери

Кобальт негизиндеги сокмолор эскирүүгө абдан туруктуу жана жогорку температурада бекемдигин сактайт.

• Турбинанын компоненттеринде, кыймылдаткычтын бөлүктөрүндө, медициналык имплантаттарда кеңири таралган

• Жогорку баа колдонууну абдан адистештирилген тиркемелер менен чектейт

Согууда материалды тандоого таасир этүүчү факторлор

Тиш жасоо үчүн туура материалды тандоо бир нече негизги факторлорго жараша болот:

• Механикалык бекемдик талаптары

• Коррозияга жана кычкылданууга туруктуулук

• Иштөө температурасы

• Машина менен иштетүүгө жарамдуулук жана формага келүүчүлүк

• Чарчоо жана эскирүүгө туруктуулук

• Баасы жана жеткиликтүүлүгү

Инженерлер жасалма компоненттин акыркы колдонуу чөйрөсүндө ишенимдүү иштешин камсыз кылуу үчүн бул факторлорду тең салмакташы керек.

Материалдын түрү боюнча кеңири таралган согулган буюмдар