Согуу үчүн кандай материалдар колдонулат?

Согуу - бул жогорку басым астында металлдарды калыптандыруу үчүн колдонулган кеңири колдонулган өндүрүш процесси. Бул унаа, аэрокосмостук, мунай жана газ, курулуш жана машина куруу сыяктуу жогорку өндүрүмдүүлүгү бар тармактарда маанилүү болгон күчтүү, ишенимдүү жана кемчиликтерге туруштук берүүчү компоненттерди чыгарганы менен белгилүү. Бирок, бардык металлдар согуу үчүн жарактуу эмес.

Theсогуу үчүн колдонулган материалдарпроцесстин жана акыркы колдонуунун талаптарын канааттандыруу үчүн бекемдиктин, ийкемдүүлүктүн, термикалык туруктуулуктун жана иштетүүгө жөндөмдүүлүктүн туура айкалышына ээ болушу керек. Бул макалада эң кеңири таралган согуу материалдары, алардын негизги касиеттери жана эмне үчүн алар ар кандай тармактар жана чөйрөлөр үчүн тандалып алынганы каралат.

sakysteel

Согуу материалдарына сереп салуу

Согуу үчүн колдонулган материалдар үч негизги категорияга бөлүнөт:

1. Кара металлдар(курамында темир)

2. Түстүү металлдар(биринчи кезекте темир эмес)

3. Атайын эритмелер(никель негизиндеги, титан жана кобальт эритмелери)

Ар бир түрү күч, коррозияга туруктуулук, экономикалык натыйжалуулук же жогорку температурада аткаруу үчүн уникалдуу артыкчылыктарды сунуш кылат.

Согууда колдонулган кара металлдар

1. Carbon Steel

Көмүртек болот - анын ар тараптуулугу жана үнөмдүүлүгү үчүн эң кеңири таралган согуу материалдарынын бири.

• Төмөн көмүртектүү болот (0,3% көмүртекке чейин)

  • Жогорку ийкемдүүлүк жана иштетүү жөндөмдүүлүгү

  • Автомобилдик тетиктерде, кол аспаптарында жана арматураларда колдонулат

• Орто көмүртектүү болот (0,3%–0,6% көмүртек)

  • Жакшыраак күч жана катуулук

  • Валдарда, тиштерде, шатундарда кеңири таралган

• Жогорку көмүртектүү болот (0,6%–1,0% көмүртек)

  • Абдан катуу жана эскирүүгө туруктуу

  • бычактарда, штамптарда жана пружиналарда колдонулат

Негизги баалар: AISI 1018, AISI 1045, AISI 1095

2. Эритме болот

Эритмелүү болоттор катуулугун, бекемдигин жана эскирүүгө туруктуулугун жогорулатуу үчүн хром, молибден, никель жана ванадий сыяктуу элементтер менен күчөтүлгөн.

• Мыкты катуулануу жана чарчоо күчү

• конкреттүү механикалык касиеттери үчүн жылуулук менен дарылоого болот

• Талап кылуучу колдонмолор үчүн идеалдуу

Common Uses: Кранк валдары, трансмиссия тиштери, конструкциялык тетиктер

Негизги баалар: 4140, 4340, 8620, 42CrMo4

3. Дат баспаган болот

Дат баспас болоттон жасалган дат баспас болоттон жасалган дат басууга каршылык артыкчылыктуу болуп саналат.

• Жогорку хром мазмуну кычкылдануу жана коррозияга туруктуулукту камсыз кылат

• Жакшы күч жана катаал

• тамак-аш кайра иштетүү, деңиз жана медициналык өнөр жай үчүн ылайыктуу

Түрлөрү:

• Аустениттик (мисалы, 304, 316): Магниттик эмес, коррозияга каршы жогорку

• Мартенситтик (мисалы, 410, 420): Магниттик, катуулугу жогору

• Ferritic (мисалы, 430): Орточо күч жана коррозияга каршылык

Жалпы жасалма тетиктер: Фланецтер, насос валдары, хирургиялык аспаптар, бекиткичтер

sakysteelар кандай колдонмолорго ылайыкташтырылган дат баспас болоттон жасалган жасалгалардын кеңири спектрин камсыз кылат.

Согууда колдонулган түстүү металлдар

1. Алюминий жана алюминий эритмелери

Алюминий өзүнүн жеңил салмагына, коррозияга туруктуулугуна жана эң сонун күч-салмакка катышына байланыштуу согууда кеңири колдонулат.

• Согуу жана машина жасоо оңой

• Аэрокосмикалык, унаа жана транспорт бөлүктөрүнө идеалдуу

Негизги баалар:

• 6061 - Жогорку күч жана коррозияга каршылык

• 7075 - Жогорку күч, көбүнчө аэрокосмосто колдонулат

• 2024 - Эң сонун чарчоого каршылык

Типтүү колдонмолор: Башкаруу куралдары, учактын арматурасы, дөңгөлөк түйүндөрү

2. Жез жана жез эритмелери (коло жана жез)

Жез негизиндеги материалдар сонун электр жана жылуулук өткөргүчтүктү сунуштайт.

• Электр коннекторлорунда, сантехника арматураларында, деңиз компоненттеринде колдонулат

• Жасалма бөлүктөрү эскирүү жана коррозияга каршы турат

Негизги эритмелер:

• C110 (таза жез)

• C360 (жез)

• C95400 (алюминий коло)

3. Магний эритмелери

азыраак таралган болсо да, магний эритмелери жеңил материалдар маанилүү жерде колдонулат.

• Жогорку күч-салмак катышы

• Көбүнчө аэрокосмостук жана электроникада колдонулат

• Контролдук жасалгалоо шарттарын талап кылат

Чектөөлөр: Кайра иштетүү учурунда кымбатыраак жана реактивдүү

Согууда колдонулган атайын эритмелер

1. Никелге негизделген эритмелер

Никель эритмелери жогорку температурага жана коррозияга туруктуулугу үчүн жасалмаланган.

• Химиялык кайра иштетүүдө, электр энергиясын өндүрүүдө жана аэрокосмостук тармактарда маанилүү

• Ашыкча стресске, ысыкка жана химиялык чабуулга туруштук бериңиз

Негизги баалар:

• Inconel 625, 718

• Monel 400

• Хастеллой С-22, С-276

sakysteelоор тейлөө шарттары үчүн никель эритмесин согма менен камсыз кылат.

2. Титан жана титан эритмелери

Титан күч, аз тыгыздык жана коррозияга туруктуулуктун уникалдуу айкалышын сунуш кылат.

• Аэрокосмостук, деңиздик жана медициналык колдонмолордо колдонулат

• Кымбат, бирок аткаруу наркын актаган жерде идеалдуу

Негизги баалар:

• 2-класс (коммерциялык жактан таза)

• Ti-6Al-4V (жогорку күчтүү аэрокосмостук класс)

3. Кобальт эритмелери

Кобальттын негизинде жасалган согуулар өтө эскирүүгө туруктуу жана жогорку температурада бекемдигин сактайт.

• Турбинанын компоненттеринде, кыймылдаткыч бөлүктөрүндө, медициналык импланттарда кеңири таралган

• Жогорку наркы өтө адистештирилген колдонмолорго колдонууну чектейт

Согууда материалды тандоого таасир этүүчү факторлор

жасалмалоо үчүн туура материалды тандоо бир нече негизги факторлордон көз каранды:

• Механикалык күчкө талаптар

• Коррозияга жана кычкылданууга каршылык

• Иштөө температурасы

• Иштетүү жана калыптандыруу

• Чарчоо жана эскирүү каршылык

• Баасы жана жеткиликтүүлүгү

Инженерлер жасалма компоненттин акыркы пайдалануу чөйрөсүндө ишенимдүү иштешин камсыз кылуу үчүн бул факторлорду тең салмактап турушу керек.

Материалдык түрү боюнча жалпы жасалма буюмдар