ਫੋਰਜਿੰਗ ਲਈ ਕਿਹੜੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ?

ਫੋਰਜਿੰਗ ਇੱਕ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਪਣਾਈ ਗਈ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜੋ ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਹੇਠ ਧਾਤਾਂ ਨੂੰ ਆਕਾਰ ਦੇਣ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਮਜ਼ਬੂਤ, ਭਰੋਸੇਮੰਦ, ਅਤੇ ਨੁਕਸ-ਰੋਧਕ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਜਾਣੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜੋ ਆਟੋਮੋਟਿਵ, ਏਰੋਸਪੇਸ, ਤੇਲ ਅਤੇ ਗੈਸ, ਨਿਰਮਾਣ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਵਰਗੇ ਉੱਚ-ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਾਲੇ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹਨ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਸਾਰੀਆਂ ਧਾਤਾਂ ਫੋਰਜਿੰਗ ਲਈ ਢੁਕਵੀਆਂ ਨਹੀਂ ਹਨ।

ਦਫੋਰਜਿੰਗ ਲਈ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਅੰਤਿਮ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦੀਆਂ ਮੰਗਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਤਾਕਤ, ਲਚਕਤਾ, ਥਰਮਲ ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨੀ ਯੋਗਤਾ ਦਾ ਸਹੀ ਸੁਮੇਲ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਲੇਖ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਫੋਰਜਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ, ਉਹਨਾਂ ਦੀਆਂ ਮੁੱਖ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਦਯੋਗਾਂ ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣਾਂ ਲਈ ਕਿਉਂ ਚੁਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਦੀ ਪੜਚੋਲ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਸਾਕੀਸਟੀਲ

ਫੋਰਜਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸੰਖੇਪ ਜਾਣਕਾਰੀ

ਫੋਰਜਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਤਿੰਨ ਮੁੱਖ ਸ਼੍ਰੇਣੀਆਂ ਵਿੱਚ ਆਉਂਦੀਆਂ ਹਨ:

1. ਲੋਹੇ ਦੀਆਂ ਧਾਤਾਂ(ਲੋਹਾ ਰੱਖਣ ਵਾਲਾ)

2. ਗੈਰ-ਫੈਰਸ ਧਾਤਾਂ(ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲੋਹਾ ਨਹੀਂ)

3. ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ(ਨਿਕਲ-ਅਧਾਰਤ, ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ, ਅਤੇ ਕੋਬਾਲਟ ਮਿਸ਼ਰਤ)

ਹਰੇਕ ਕਿਸਮ ਤਾਕਤ, ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਲਾਗਤ-ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ੀਲਤਾ, ਜਾਂ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਲਈ ਵਿਲੱਖਣ ਲਾਭ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ।

ਫੋਰਜਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਫੈਰਸ ਧਾਤਾਂ

1. ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ

ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਆਪਣੀ ਬਹੁਪੱਖੀਤਾ ਅਤੇ ਲਾਗਤ-ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਫੋਰਜਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ।

• ਘੱਟ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ (0.3% ਕਾਰਬਨ ਤੱਕ)

  • ਉੱਚ ਲਚਕਤਾ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨੀ ਯੋਗਤਾ

  • ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਪਾਰਟਸ, ਹੈਂਡ ਔਜ਼ਾਰ ਅਤੇ ਫਿਟਿੰਗਸ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ

• ਦਰਮਿਆਨਾ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ (0.3%–0.6% ਕਾਰਬਨ)

  • ਬਿਹਤਰ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ

  • ਸ਼ਾਫਟਾਂ, ਗੀਅਰਾਂ, ਕਨੈਕਟਿੰਗ ਰਾਡਾਂ ਵਿੱਚ ਆਮ

• ਉੱਚ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ (0.6%–1.0% ਕਾਰਬਨ)

  • ਬਹੁਤ ਸਖ਼ਤ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ

  • ਚਾਕੂਆਂ, ਡਾਈਆਂ ਅਤੇ ਸਪ੍ਰਿੰਗਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ

ਮੁੱਖ ਗ੍ਰੇਡ: AISI 1018, AISI 1045, AISI 1095

2. ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਟੀਲ

ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ, ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ, ਨਿੱਕਲ ਅਤੇ ਵੈਨੇਡੀਅਮ ਵਰਗੇ ਤੱਤਾਂ ਨਾਲ ਵਧਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਕਠੋਰਤਾ, ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ।

• ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਥਕਾਵਟ ਦੀ ਤਾਕਤ

• ਖਾਸ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਲਈ ਗਰਮੀ ਨਾਲ ਇਲਾਜ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ

• ਮੰਗ ਵਾਲੀਆਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਆਦਰਸ਼

ਆਮ ਵਰਤੋਂ: ਕਰੈਂਕਸ਼ਾਫਟ, ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਗੀਅਰ, ਢਾਂਚਾਗਤ ਹਿੱਸੇ

ਮੁੱਖ ਗ੍ਰੇਡ: 4140, 4340, 8620, 42CrMo4

3. ਸਟੇਨਲੇਸ ਸਟੀਲ

ਜਦੋਂ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਤਰਜੀਹ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਫੋਰਜਿੰਗ ਲਈ ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਦੀ ਚੋਣ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

• ਉੱਚ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਸਮੱਗਰੀ ਆਕਸੀਕਰਨ ਅਤੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ

• ਚੰਗੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤੀ

• ਫੂਡ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ, ਸਮੁੰਦਰੀ ਅਤੇ ਮੈਡੀਕਲ ਉਦਯੋਗਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ

ਕਿਸਮਾਂ:

• ਔਸਟੇਨੀਟਿਕ (ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, 304, 316): ਗੈਰ-ਚੁੰਬਕੀ, ਉੱਚ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ

• ਮਾਰਟੈਂਸੀਟਿਕ (ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, 410, 420): ਚੁੰਬਕੀ, ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ

• ਫੇਰੀਟਿਕ (ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, 430): ਦਰਮਿਆਨੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ

ਆਮ ਜਾਅਲੀ ਹਿੱਸੇ: ਫਲੈਂਜ, ਪੰਪ ਸ਼ਾਫਟ, ਸਰਜੀਕਲ ਯੰਤਰ, ਫਾਸਟਨਰ

ਸਾਕੀਸਟੀਲਵੱਖ-ਵੱਖ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਫੋਰਜਿੰਗ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਫੋਰਜਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਗੈਰ-ਫੈਰਸ ਧਾਤਾਂ

1. ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਅਤੇ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ

ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਨੂੰ ਇਸਦੇ ਹਲਕੇ ਭਾਰ, ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਅਤੇ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਤਾਕਤ-ਤੋਂ-ਭਾਰ ਅਨੁਪਾਤ ਦੇ ਕਾਰਨ ਫੋਰਜਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

• ਜਾਅਲਸਾਜ਼ੀ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਆਸਾਨ

• ਏਰੋਸਪੇਸ, ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਅਤੇ ਆਵਾਜਾਈ ਦੇ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਲਈ ਆਦਰਸ਼

ਮੁੱਖ ਗ੍ਰੇਡ:

• 6061 - ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ

• 7075 - ਉੱਚ ਤਾਕਤ, ਅਕਸਰ ਪੁਲਾੜ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

• 2024 - ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਥਕਾਵਟ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ

ਆਮ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ: ਕੰਟਰੋਲ ਹਥਿਆਰ, ਜਹਾਜ਼ ਫਿਟਿੰਗ, ਪਹੀਏ ਦੇ ਹੱਬ

2. ਤਾਂਬਾ ਅਤੇ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ (ਕਾਂਸੀ ਅਤੇ ਪਿੱਤਲ)

ਤਾਂਬਾ-ਅਧਾਰਤ ਸਮੱਗਰੀ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਬਿਜਲੀ ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ।

• ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਕਨੈਕਟਰਾਂ, ਪਲੰਬਿੰਗ ਫਿਟਿੰਗਾਂ, ਸਮੁੰਦਰੀ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ

• ਜਾਅਲੀ ਹਿੱਸੇ ਘਿਸਣ ਅਤੇ ਖੋਰ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਕਰਦੇ ਹਨ

ਕੁੰਜੀ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ:

• C110 (ਸ਼ੁੱਧ ਤਾਂਬਾ)

• C360 (ਪਿੱਤਲ)

• C95400 (ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਕਾਂਸੀ)

3. ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ

ਹਾਲਾਂਕਿ ਘੱਟ ਆਮ, ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਉੱਥੇ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਹਲਕੇ ਭਾਰ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ।

• ਉੱਚ ਤਾਕਤ-ਤੋਂ-ਵਜ਼ਨ ਅਨੁਪਾਤ

• ਅਕਸਰ ਏਰੋਸਪੇਸ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕਸ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ

• ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਫੋਰਜਿੰਗ ਹਾਲਤਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ

ਸੀਮਾਵਾਂ: ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਵਧੇਰੇ ਮਹਿੰਗਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ

ਫੋਰਜਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ

1. ਨਿੱਕਲ-ਅਧਾਰਤ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ

ਨਿੱਕਲ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਲਈ ਜਾਅਲੀ ਹਨ।

• ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ, ਬਿਜਲੀ ਉਤਪਾਦਨ, ਅਤੇ ਪੁਲਾੜ ਵਿੱਚ ਜ਼ਰੂਰੀ

• ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਤਣਾਅ, ਗਰਮੀ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਹਮਲੇ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰੋ

ਮੁੱਖ ਗ੍ਰੇਡ:

• ਇਨਕੋਨਲ 625, 718

• ਮੋਨੇਲ 400

• ਹੈਸਟਲੋਏ ਸੀ-22, ਸੀ-276

ਸਾਕੀਸਟੀਲਗੰਭੀਰ ਸੇਵਾ ਸਥਿਤੀਆਂ ਲਈ ਨਿੱਕਲ ਮਿਸ਼ਰਤ ਫੋਰਜਿੰਗ ਸਪਲਾਈ ਕਰਦਾ ਹੈ।

2. ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਅਤੇ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ

ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਤਾਕਤ, ਘੱਟ ਘਣਤਾ, ਅਤੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦਾ ਇੱਕ ਵਿਲੱਖਣ ਸੁਮੇਲ ਪੇਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ।

• ਪੁਲਾੜ, ਸਮੁੰਦਰੀ ਅਤੇ ਡਾਕਟਰੀ ਉਪਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ

• ਮਹਿੰਗਾ ਪਰ ਆਦਰਸ਼ ਜਿੱਥੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਜਾਇਜ਼ ਠਹਿਰਾਉਂਦਾ ਹੈ

ਮੁੱਖ ਗ੍ਰੇਡ:

• ਗ੍ਰੇਡ 2 (ਵਪਾਰਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸ਼ੁੱਧ)

• Ti-6Al-4V (ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਵਾਲਾ ਏਅਰੋਸਪੇਸ ਗ੍ਰੇਡ)

3. ਕੋਬਾਲਟ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ

ਕੋਬਾਲਟ-ਅਧਾਰਤ ਫੋਰਜਿੰਗ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਤਾਕਤ ਬਣਾਈ ਰੱਖਦੇ ਹਨ।

• ਟਰਬਾਈਨ ਹਿੱਸਿਆਂ, ਇੰਜਣ ਦੇ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ, ਮੈਡੀਕਲ ਇਮਪਲਾਂਟ ਵਿੱਚ ਆਮ

• ਉੱਚ ਲਾਗਤ ਵਰਤੋਂ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਹੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਤੱਕ ਸੀਮਤ ਕਰਦੀ ਹੈ

ਫੋਰਜਿੰਗ ਵਿੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਕਾਰਕ

ਫੋਰਜਿੰਗ ਲਈ ਸਹੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕਈ ਮੁੱਖ ਕਾਰਕਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ:

• ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਾਕਤ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ

• ਖੋਰ ਅਤੇ ਆਕਸੀਕਰਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ

• ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ

• ਮਸ਼ੀਨੀਯੋਗਤਾ ਅਤੇ ਬਣਤਰਯੋਗਤਾ

• ਥਕਾਵਟ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ

• ਲਾਗਤ ਅਤੇ ਉਪਲਬਧਤਾ

ਇੰਜੀਨੀਅਰਾਂ ਨੂੰ ਇਹਨਾਂ ਕਾਰਕਾਂ ਨੂੰ ਸੰਤੁਲਿਤ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਜਾਅਲੀ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਆਪਣੇ ਅੰਤਮ-ਵਰਤੋਂ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਢੰਗ ਨਾਲ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕਿਸਮ ਅਨੁਸਾਰ ਆਮ ਜਾਅਲੀ ਉਤਪਾਦ