Naon Dupi Bahan Dipaké pikeun Forging?

Forging mangrupikeun prosés manufaktur anu dianggo pikeun ngabentuk logam dina tekanan anu luhur. Dipikawanoh pikeun ngahasilkeun komponén anu kuat, dipercaya, sareng tahan cacad anu penting dina industri berprestasi tinggi sapertos otomotif, aerospace, minyak sareng gas, konstruksi, sareng mesin. Sanajan kitu, teu kabeh logam cocog pikeun forging.

Thebahan dipaké pikeun forgingkudu mibanda kombinasi katuhu kakuatan, ductility, stabilitas termal, sarta machinability pikeun minuhan tungtutan prosés jeung aplikasi final. Artikel ieu ngajalajah bahan tempa anu paling umum, sipat konci na, sareng kunaon aranjeunna dipilih pikeun industri sareng lingkungan anu béda.

sakysteel

Tinjauan Bahan Forging

Bahan anu dianggo pikeun ngajalin digolongkeun kana tilu kategori primér:

1. Logam Beusi(ngandung beusi)

2. Logam Non-Férrous(teu utamana beusi)

3. Alloys husus(basis nikel, titanium, sareng alloy kobalt)

Unggal jinis nawiskeun kauntungan anu unik pikeun kakuatan, résistansi korosi, éféktivitas biaya, atanapi kinerja suhu luhur.

Logam Ferrous Dipaké dina Forging

1. Baja Karbon

Baja karbon mangrupakeun salah sahiji bahan forging paling umum alatan versatility sarta ongkos-efisiensi.

• Baja Karbon Rendah (nepi ka 0,3% karbon)

  • ductility tinggi na machinability

  • Dipaké dina bagian otomotif, parabot leungeun, sarta fittings

• Baja Karbon Sedeng (0,3%–0,6% karbon)

  • kakuatan hadé tur karasa

  • Biasa dina shafts, gears, rod nyambungkeun

• Baja Karbon Luhur (0,6%–1,0% karbon)

  • Pisan teuas sarta ngagem-tahan

  • Dipaké dina péso, paeh, sareng cinyusu

Kelas konci: AISI 1018, AISI 1045, AISI 1095

2. Alloy Steel

Steels alloy ditingkatkeun ku elemen kawas kromium, molybdenum, nikel, sarta vanadium pikeun ngaronjatkeun kateguhan, kakuatan, sarta lalawanan maké.

• Hardenability alus teuing jeung kakuatan kacapean

• Bisa dipanaskeun pikeun sipat mékanis husus

• Idéal pikeun aplikasi nuntut

Mangpaat umum: Crankshafts, gears transmisi, komponén struktural

Kelas konci: 4140, 4340, 8620, 42CrMo4

3. Beusi sténless

Stainless steel dipilih pikeun ngajalin nalika résistansi korosi mangrupikeun prioritas.

• Eusi kromium anu luhur nawiskeun résistansi oksidasi sareng korosi

• Kakuatan sareng kateguhan anu saé

• Cocog pikeun ngolah kadaharan, laut, sareng industri médis

Jenis:

• Austenitic (misalna 304, 316): Non-magnétik, résistansi korosi tinggi

• Martensitic (contona, 410, 420): Magnét, karasa luhur

• Ferritic (contona, 430): Kakuatan sedeng sareng résistansi korosi

Bagian ngajalin umum: Flanges, shafts pompa, instrumen bedah, fasteners

sakysteelnyadiakeun rupa-rupa forgings stainless steel tailored kana aplikasi béda.

Logam Non-Ferrous Dipaké dina Forging

1. Aluminium jeung Aluminium Alloys

Aluminium loba dipaké dina forging alatan beurat hampang na, résistansi korosi, sarta rasio kakuatan-to-beurat alus teuing.

• Gampang ngajalin sareng mesin

• Idéal pikeun aerospace, otomotif, jeung bagian transportasi

Kelas konci:

• 6061 - Kakuatan luhur sareng résistansi korosi

• 7075 - Kakuatan luhur, sering dianggo dina aerospace

• 2024 - Résistansi kacapean anu saé

Aplikasi Biasa: Panangan kontrol, fittings pesawat, hub kabayang

2. Tambaga sareng Paduan Tambaga (Perunggu sareng Kuningan)

Bahan dumasar tambaga nawiskeun konduktivitas listrik sareng termal anu saé.

• Dipaké dina panyambungna listrik, fittings plumbing, komponén laut

• Bagian ngajalin nolak ngagem sareng korosi

alloy konci:

• C110 (tambaga murni)

• C360 (kuningan)

• C95400 (perunggu alumunium)

3. Magnésium Alloys

Sanajan kirang umum, alloy magnésium dipaké dimana bahan lightweight kritis.

• Rasio kakuatan-ka-beurat luhur

• Mindeng dipaké dina aerospace jeung éléktronika

• Merlukeun kaayaan forging dikawasa

Watesan: Leuwih mahal jeung réaktif salila ngolah

Alloys husus dipaké dina Forging

1. Nikel basis alloy

Paduan nikel ditempa pikeun suhu luhur sareng résistansi korosi anu luar biasa.

• Penting dina pamrosésan kimia, pembangkit listrik, sareng aeroangkasa

• Tahan setrés ekstrim, panas, sareng serangan kimiawi

Kelas konci:

• Inconel 625, 718

• Monel 400

• Hastelloy C-22, C-276

sakysteelsuplai forgings alloy nikel pikeun kaayaan jasa parna.

2. Titanium jeung Titanium Alloys

Titanium nawarkeun kombinasi unik kakuatan, dénsitas low, sarta lalawanan korosi.

• Dipaké dina aerospace, laut, sarta aplikasi médis

• Mahal tapi idéal dimana kinerja justifies ongkos

Kelas konci:

• Kelas 2 (komersil murni)

• Ti-6Al-4V (kakuatan luhur aerospace kelas)

3. Galunggung kobalt

Forgings dumasar kobalt tahan pisan ngagem sareng ngajaga kakuatan dina suhu anu luhur.

• Biasa dina komponén turbin, bagian mesin, implants médis

• Pamakéan wates biaya anu luhur pikeun aplikasi anu khusus pisan

Faktor Pangaruh Pamilihan Bahan dina Forging

Milih bahan anu pas pikeun tempa gumantung kana sababaraha faktor konci:

• Syarat kakuatan mékanis

• Résistansi korosi sareng oksidasi

• Suhu operasi

• Machinability na formability

• Kacapean sarta lalawanan maké

• Biaya sareng kasadiaan

Insinyur kedah nyaimbangkeun faktor-faktor ieu pikeun mastikeun komponén anu dipalkeun tiasa dipercaya dina lingkungan pamakean akhirna.

Produk ngajalin umum ku Jenis Bahan