အတုပြုလုပ်ရန် မည်သည့်ပစ္စည်းများကို အသုံးပြုကြသနည်း။

Forging သည် မြင့်မားသောဖိအားအောက်တွင် သတ္တုများကို ပုံသွင်းရန်အတွက် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် လက်ခံကျင့်သုံးသည့် ကုန်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ မော်တော်ယာဥ်၊ အာကာသယာဉ်၊ ရေနံနှင့် သဘာဝဓာတ်ငွေ့၊ ဆောက်လုပ်ရေးနှင့် စက်ယန္တရားများကဲ့သို့သော စွမ်းဆောင်ရည်မြင့်စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သော ခိုင်ခံ့သော၊ ယုံကြည်စိတ်ချရသော၊ ချွတ်ယွင်းချက်ခံနိုင်ရည်ရှိသော အစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်ခြင်းကြောင့် လူသိများသည်။ သို့သော် သတ္တုအားလုံးသည် အတုလုပ်ရန် မသင့်တော်ပါ။

ဟိအတုလုပ်ရန်အသုံးပြုသောပစ္စည်းများလုပ်ငန်းစဉ်၏လိုအပ်ချက်များနှင့်နောက်ဆုံးလျှောက်လွှာကိုဖြည့်ဆည်းရန်အတွက်မှန်ကန်သောပေါင်းစပ်အစွမ်းသတ္တိ၊ ductility၊ အပူတည်ငြိမ်မှုနှင့် machinability တို့ကိုပိုင်ဆိုင်ရမည်။ ဤဆောင်းပါးတွင် အသုံးအများဆုံး အတုပြုလုပ်သည့်ပစ္စည်းများ၊ ၎င်းတို့၏ အဓိကဂုဏ်သတ္တိများနှင့် ကွဲပြားခြားနားသော စက်မှုလုပ်ငန်းနှင့် ပတ်ဝန်းကျင်များအတွက် အဘယ်ကြောင့် ရွေးချယ်ခံရသည်ကို စူးစမ်းလေ့လာထားသည်။

sakysteel

Forging Materials ၏ခြုံငုံသုံးသပ်ချက်

အတုလုပ်ရာတွင် အသုံးပြုသောပစ္စည်းများကို အဓိကအမျိုးအစားသုံးမျိုး ခွဲခြားထားပါသည်။

1. သတ္တုများ(သံဓာတ် ပါဝင်သော)

2. သံမဏိသတ္တုများ(အဓိကအားဖြင့် သံဓာတ်မဟုတ်)

3. အထူးပြု သတ္တုစပ်များ(နီကယ်အခြေခံ၊ တိုက်တေနီယမ်နှင့် ကိုဘော့သတ္တုစပ်များ)

အမျိုးအစားတစ်ခုစီသည် ခွန်အား၊ ချေးခံနိုင်ရည်၊ ကုန်ကျစရိတ်သက်သာမှု၊ သို့မဟုတ် အပူချိန်မြင့်မားသောစွမ်းဆောင်ရည်အတွက် ထူးခြားသောအကျိုးကျေးဇူးများကို ပေးဆောင်သည်။

Forging တွင်အသုံးပြုသော Ferrous Metals များ

1. ကာဗွန်သံမဏိ

ကာဗွန်သံမဏိသည် ၎င်း၏ ဘက်စုံအသုံးပြုနိုင်ပြီး ကုန်ကျစရိတ်သက်သာခြင်းကြောင့် အသုံးအများဆုံး အတုပြုလုပ်သည့် ပစ္စည်းတစ်ခုဖြစ်သည်။

• Low Carbon Steel (ကာဗွန် 0.3% အထိ)

  • မြင့်မားသော ductility နှင့် machinability

  • မော်တော်ကားအစိတ်အပိုင်းများ၊ လက်ကိရိယာများနှင့် ဆက်စပ်ပစ္စည်းများတွင် အသုံးပြုသည်။

• အလတ်စား ကာဗွန်သံမဏိ (0.3% မှ 0.6% ကာဗွန်)

  • ခိုင်မာမှုနှင့် မာကျောမှု ပိုကောင်းသည်။

  • ရှပ်များ၊ ဂီယာများ၊ ချိတ်ဆက်ချောင်းများတွင် အဖြစ်များသည်။

• မြင့်မားသောကာဗွန်သံမဏိ (0.6% မှ 1.0% ကာဗွန်)

  • အလွန်မာကျောပြီး ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။

  • ဓားများ၊ အသေများနှင့် စမ်းရေများတွင် အသုံးပြုသည်။

အဓိကအဆင့်များ- AISI 1018၊ AISI 1045၊ AISI 1095

2. အလွိုင်းသံမဏိ

အလွိုင်းစတီးများကို ခရိုမီယမ်၊ မိုလစ်ဘဒင်နမ်၊ နီကယ်နှင့် ဗန်နေဒီယမ်ကဲ့သို့ ဒြပ်စင်များဖြင့် မြှင့်တင်ထားပြီး ခံနိုင်ရည်အား၊ ခိုင်ခံ့မှုနှင့် ခံနိုင်ရည်အား တိုးတက်စေပါသည်။

• အလွန်ကောင်းမွန်သော မာကျောမှုနှင့် ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှု စွမ်းအား

• သီးခြားစက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများအတွက် အပူ-ကုသနိုင်သည်။

• တောင်းဆိုနေသောလျှောက်လွှာများအတွက်စံပြ

အသုံးများသည်။: Crankshafts၊ ဂီယာဂီယာများ၊ တည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများ

အဓိကအဆင့်များ: 4140, 4340, 8620, 42CrMo4

3. အစွန်းခံသံမဏိ

သံမဏိကို သံမဏိကို သံမဏိကို ဖောက်လုပ်ရန် ဦးစားပေးရွေးချယ်သည်။

• ခရိုမီယမ်ပါဝင်မှု မြင့်မားသောကြောင့် ဓာတ်တိုးခြင်းနှင့် ချေးခံနိုင်ရည်ရှိသည်။

• အားကောင်းပြီး ခိုင်ခံ့မှု

• အစားအသောက်ပြုပြင်ခြင်း၊ ရေကြောင်းနှင့် ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ လုပ်ငန်းများအတွက် သင့်လျော်သည်။

အမျိုးအစားများ:

• Austenitic (ဥပမာ၊ 304၊ 316): သံလိုက်မဟုတ်သော၊ မြင့်မားသောချေးခုခံမှု

• Martensitic (ဥပမာ- 410၊ 420): သံလိုက်၊ မာကျောမှု ပိုမြင့်သည်။

• Ferritic (ဥပမာ၊ 430): အလယ်အလတ် ခွန်အားနှင့် ချေးခံနိုင်ရည်

အသုံးများသော Forged အစိတ်အပိုင်းများ- အနားကွပ်များ၊ စုပ်တံများ၊ ခွဲစိတ်ကိရိယာများ၊ တွယ်ကပ်ကိရိယာများ

sakysteelမတူညီသောအသုံးချပရိုဂရမ်များနှင့်အံဝင်ခွင်ကျဖြစ်စေသော stainless steel အတုပြုလုပ်ခြင်းများစွာကို ပံ့ပိုးပေးသည်။

အတုလုပ်ရာတွင် အသုံးပြုသော သံမဏိမဟုတ်သောသတ္တုများ

1. အလူမီနီယမ်နှင့် အလူမီနီယမ်သတ္တုစပ်

အလူမီနီယံသည် ၎င်း၏ ပေါ့ပါးသောအလေးချိန်၊ ချေးခံနိုင်ရည်နှင့် အလွန်ကောင်းမွန်သော ခိုင်ခံ့မှု-အလေးချိန်အချိုးတို့ကြောင့် အတုလုပ်ရာတွင် တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုပါသည်။

• စက်နှင့်ဖောက်ရန်လွယ်ကူသည်။

• အာကာသယာဉ်၊ မော်တော်ယာဥ်နှင့် သယ်ယူပို့ဆောင်ရေး အစိတ်အပိုင်းများအတွက် စံပြဖြစ်သည်။

အဓိကအဆင့်များ:

• 6061 - မြင့်မားသောခွန်အားနှင့်ချေးခံနိုင်ရည်

• 7075 - မြင့်မားသော စွမ်းအား၊ အာကာသယာဉ်များတွင် အသုံးပြုလေ့ရှိသည်။

• 2024 - အလွန်ကောင်းမွန်သော ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။

ရိုးရိုးအပလီကေးရှင်းများ- လက်နက်များ၊ လေယာဉ်အသုံးအဆောင်များ၊ ဘီးအချက်အချာများကို ထိန်းချုပ်ပါ။

2. ကြေးနီနှင့် ကြေးနီသတ္တုစပ်များ (ကြေးနှင့်ကြေးဝါ)

ကြေးနီအခြေခံပစ္စည်းများသည် အလွန်ကောင်းမွန်သော လျှပ်စစ်နှင့် အပူစီးကူးမှုကို ပေးစွမ်းသည်။

• လျှပ်စစ်ချိတ်ဆက်ပစ္စည်းများ၊ ပိုက်ဆက်ကိရိယာများ၊ ရေကြောင်းအစိတ်အပိုင်းများတွင် အသုံးပြုသည်။

• အတုလုပ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများသည် ဟောင်းနွမ်းမှုနှင့် ချေးများကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။

သော့အလွိုင်းများ:

• C110 (ကြေးစင်)

• C360 (ကြေးဝါ)

• C95400 (အလူမီနီယမ်ကြေး)

3. မဂ္ဂနီဆီယမ်သတ္တုစပ်

အသုံးနည်းသော်လည်း မဂ္ဂနီဆီယမ်သတ္တုစပ်များကို ပေါ့ပါးသောပစ္စည်းများသည် အရေးကြီးသောနေရာတွင် အသုံးပြုပါသည်။

• မြင့်မားသောခွန်အားနှင့်အလေးချိန်အချိုး

• အာကာသယာဉ်နှင့် အီလက်ထရွန်းနစ်ပစ္စည်းများတွင် အသုံးပြုလေ့ရှိသည်။

• ထိန်းချုပ်ထားသော အတုလုပ်ခြင်း အခြေအနေများ လိုအပ်ပါသည်။

ကန့်သတ်ချက်များ: လုပ်ဆောင်နေစဉ်အတွင်း ပိုမိုစျေးကြီးပြီး ဓာတ်ပြုမှု

ထုလုပ်ရာတွင် အသုံးပြုသော အထူးသတ္တုစပ်များ

1. နီကယ်အခြေခံ သတ္တုစပ်များ

နီကယ်သတ္တုစပ်များကို ၎င်းတို့၏ ထူးထူးခြားခြား အပူချိန်မြင့်မားမှုနှင့် ချေးခံနိုင်ရည်အတွက် အတုလုပ်ထားသည်။

• ဓာတုဗေဒလုပ်ငန်း၊ ဓာတ်အားထုတ်လုပ်ခြင်းနှင့် အာကာသယာဉ်များတွင် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သည်။

• ပြင်းထန်သောဖိစီးမှု၊ အပူနှင့် ဓာတုတိုက်ခိုက်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။

အဓိကအဆင့်များ:

• Inconel 625, 718

• Monel 400

• Hastelloy C-22၊ C-276

sakysteelပြင်းထန်သောဝန်ဆောင်မှုအခြေအနေများအတွက် နီကယ်သတ္တုစပ်အတုများကို ထောက်ပံ့ပေးသည်။

2. တိုက်တေနီယမ်နှင့် တိုက်တေနီယမ် သတ္တုစပ်များ

တိုက်တေနီယမ်သည် တစ်မူထူးခြားသော ခွန်အား၊ သိပ်သည်းဆနည်းသော၊ နှင့် သံချေးတက်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော ပေါင်းစပ်မှုကို ပေးပါသည်။

• အာကာသ၊ ရေကြောင်းနှင့် ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ အသုံးချမှုများတွင် အသုံးပြုသည်။

• စျေးကြီးသော်လည်း စွမ်းဆောင်ရည်က ကုန်ကျစရိတ်ကို မျှတစေသည့် စံပြဖြစ်သည်။

အဓိကအဆင့်များ:

• Grade 2 (စီးပွားဖြစ်စစ်စစ်)

• Ti-6Al-4V (စွမ်းအားမြင့် အာကာသယာဉ်အဆင့်)

3. ကိုဘော့သတ္တုစပ်

ကိုဘော့အခြေခံ အတုပြုလုပ်ခြင်းများသည် ပြင်းထန်စွာ ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး မြင့်မားသော အပူချိန်တွင် ထိန်းသိမ်းထားသည်။

• တာဘိုင်အစိတ်အပိုင်းများ၊ အင်ဂျင်အစိတ်အပိုင်းများ၊ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ အစားထိုးပစ္စည်းများတွင် အဖြစ်များသည်။

• အလွန်အထူးပြုထားသော အပလီကေးရှင်းများအတွက် ကုန်ကျစရိတ်မြင့်မားစွာ အသုံးပြုမှုကို ကန့်သတ်ထားသည်။

အတုပြုလုပ်ရာတွင် ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုအပေါ် လွှမ်းမိုးသည့်အချက်များ

အတုလုပ်ရန်အတွက် မှန်ကန်သောပစ္စည်းကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် အဓိကအချက်များစွာပေါ်တွင် မူတည်သည်-

• စက်မှုအင်အား လိုအပ်ချက်

• သံချေးတက်ခြင်းနှင့် ဓာတ်တိုးမှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။

• လည်ပတ်အပူချိန်

• စက်နှင့်ဖွဲ့စည်းနိုင်စွမ်း

• ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုနှင့် ခံနိုင်ရည်ရှိခြင်း။

• ကုန်ကျစရိတ်နှင့် ရရှိနိုင်မှု

အင်ဂျင်နီယာများသည် အတုလုပ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများကို ၎င်း၏အဆုံးအသုံးပြုမှုပတ်ဝန်းကျင်တွင် ယုံကြည်စိတ်ချစွာ စွမ်းဆောင်နိုင်စေရန်အတွက် အဆိုပါအချက်များကို ဟန်ချက်ညီစေရပါမည်။

ပစ္စည်းအမျိုးအစားအလိုက် အတုပြုလုပ်ထားသော ထုတ်ကုန်များ