Soxtalashtirish uchun qanday materiallar ishlatiladi?

Soxtalashtirish - bu yuqori bosim ostida metallarni shakllantirish uchun ishlatiladigan keng tarqalgan ishlab chiqarish jarayoni. U avtomobilsozlik, aerokosmik, neft va gaz, qurilish va mashinasozlik kabi yuqori samarali sohalarda muhim bo'lgan kuchli, ishonchli va nuqsonlarga chidamli komponentlarni ishlab chiqarish bilan mashhur. Biroq, barcha metallar zarb qilish uchun mos emas.

Thezarb qilish uchun ishlatiladigan materiallarjarayon va yakuniy dastur talablariga javob beradigan mustahkamlik, egiluvchanlik, termal barqarorlik va ishlov berish qobiliyatining to'g'ri kombinatsiyasiga ega bo'lishi kerak. Ushbu maqolada eng keng tarqalgan zarb materiallari, ularning asosiy xususiyatlari va nima uchun ular turli sanoat va muhitlar uchun tanlanganligi o'rganiladi.

sakysteel

Soxta materiallarga umumiy nuqtai

Soxtalashtirishda ishlatiladigan materiallar uchta asosiy toifaga bo'linadi:

1. Qora metallar(tarkibida temir bor)

2. Rangli metallar(asosan temir emas)

3. Maxsus qotishmalar(nikel asosidagi, titanium va kobalt qotishmalari)

Har bir tur kuch, korroziyaga chidamlilik, iqtisodiy samaradorlik yoki yuqori haroratda ishlash uchun noyob afzalliklarni taklif qiladi.

Soxtalashtirishda ishlatiladigan qora metallar

1. Karbonli po'lat

Karbonli po'lat ko'p qirrali va tejamkorligi tufayli eng keng tarqalgan zarb materiallaridan biridir.

• Kam karbonli po'lat (0,3% gacha uglerod)

  • Yuqori egiluvchanlik va ishlov berish qobiliyati

  • Avtomobil qismlari, qo'l asboblari va armaturalarda qo'llaniladi

• O'rta karbonli po'lat (0,3% - 0,6% uglerod)

  • Yaxshiroq kuch va qattiqlik

  • Miller, tishli g'ildiraklar, bog'lovchi novdalarda keng tarqalgan

• Yuqori karbonli po'lat (0,6% - 1,0% uglerod)

  • Juda qattiq va aşınmaya bardoshli

  • Pichoqlar, qoliplar va buloqlarda ishlatiladi

Asosiy baholar: AISI 1018, AISI 1045, AISI 1095

2. Qotishma po'lat

Qattiqlik, mustahkamlik va aşınma qarshiligini oshirish uchun qotishma po'latlar xrom, molibden, nikel va vanadiy kabi elementlar bilan yaxshilanadi.

• Zo'r qattiqlashuv va charchoqqa chidamlilik

• Muayyan mexanik xususiyatlar uchun issiqlik bilan ishlov berish mumkin

• Talab qilinadigan ilovalar uchun ideal

Umumiy foydalanish: Krank vallar, transmissiya viteslari, konstruktiv komponentlar

Asosiy baholar: 4140, 4340, 8620, 42CrMo4

3. Zanglamaydigan po'lat

Zanglamaydigan po'lat korroziyaga chidamlilik ustuvor bo'lgan hollarda zarb qilish uchun tanlanadi.

• Yuqori xrom tarkibi oksidlanish va korroziyaga chidamliligini ta'minlaydi

• Yaxshi kuch va qattiqlik

• Oziq-ovqat mahsulotlarini qayta ishlash, dengiz va tibbiyot sanoati uchun javob beradi

Turlari:

• Ostenitik (masalan, 304, 316): Magnit bo'lmagan, yuqori korroziyaga chidamlilik

• Martensitik (masalan, 410, 420): Magnit, yuqori qattiqlik

• Ferritik (masalan, 430): O'rtacha quvvat va korroziyaga chidamlilik

Umumiy zarb qilingan qismlar: Flanjlar, nasos vallari, jarrohlik asboblari, mahkamlagichlar

sakysteelturli xil ilovalarga moslashtirilgan zanglamaydigan po'latdan yasalgan zarblarning keng assortimentini taqdim etadi.

Soxtalashtirishda ishlatiladigan rangli metallar

1. Alyuminiy va alyuminiy qotishmalari

Alyuminiy engil vazni, korroziyaga chidamliligi va mukammal quvvat va vazn nisbati tufayli zarb qilishda keng qo'llaniladi.

• Soxtalashtirish va ishlov berish oson

• Aerokosmik, avtomobil va transport qismlari uchun ideal

Asosiy baholar:

• 6061 - Yuqori kuch va korroziyaga qarshilik

• 7075 - Yuqori kuch, ko'pincha aerokosmosda qo'llaniladi

• 2024 - charchoqqa mukammal qarshilik

Oddiy ilovalar: Boshqarish qo'llari, samolyot armaturalari, g'ildirak uyalari

2. Mis va mis qotishmalari (bronza va guruch)

Mis asosidagi materiallar mukammal elektr va issiqlik o'tkazuvchanligini ta'minlaydi.

• Elektr konnektorlarida, sanitariya-tesisat armaturalarida, dengiz komponentlarida ishlatiladi

• Soxta qismlar aşınma va korroziyaga qarshi turadi

Asosiy qotishmalar:

• C110 (sof mis)

• C360 (guruch)

• C95400 (alyuminiy bronza)

3. Magniy qotishmalari

Kamroq tarqalgan bo'lsa-da, magniy qotishmalari engil materiallar muhim bo'lgan joylarda qo'llaniladi.

• Yuqori kuch va vazn nisbati

• Ko'pincha aerokosmik va elektronikada qo'llaniladi

• Boshqariladigan zarb qilish shartlarini talab qiladi

Cheklovlar: Qayta ishlash jarayonida qimmatroq va reaktiv

Soxtalashtirishda ishlatiladigan maxsus qotishmalar

1. Nikel asosidagi qotishmalar

Nikel qotishmalari yuqori harorat va korroziyaga chidamliligi uchun zarb qilingan.

• Kimyoviy qayta ishlash, energiya ishlab chiqarish va aerokosmik sohalarda muhim ahamiyatga ega

• Haddan tashqari stress, issiqlik va kimyoviy hujumga qarshi turing

Asosiy baholar:

• Inconel 625, 718

• Monel 400

• Hastelloy C-22, C-276

sakysteelog'ir xizmat sharoitlari uchun nikel qotishma zarblarini etkazib beradi.

2. Titan va titanium qotishmalari

Titan quvvat, past zichlik va korroziyaga chidamlilikning noyob kombinatsiyasini taklif etadi.

• Aerokosmik, dengiz va tibbiyotda qo'llaniladi

• Qimmat, lekin ishlash xarajatlarni oqlaydigan joyda ideal

Asosiy baholar:

• 2-sinf (tijoriy jihatdan toza)

• Ti-6Al-4V (yuqori kuchli aerokosmik sinf)

3. Kobalt qotishmalari

Kobalt asosidagi zarb buyumlari juda aşınmaya bardoshli va yuqori haroratlarda mustahkamlikni saqlaydi.

• Turbina komponentlarida, dvigatel qismlarida, tibbiy implantlarda keng tarqalgan

• Yuqori xarajat juda ixtisoslashgan ilovalar uchun foydalanishni cheklaydi

Soxtalashtirishda material tanlashga ta'sir etuvchi omillar

Soxtalashtirish uchun to'g'ri materialni tanlash bir nechta asosiy omillarga bog'liq:

• Mexanik mustahkamlik talablari

• Korroziyaga va oksidlanishga qarshilik

• Ishlash harorati

• Ishlov berish va shakllanuvchanlik

• Charchoq va aşınma qarshilik

• Narxi va mavjudligi

Muhandislar soxta komponentning oxirgi foydalanish muhitida ishonchli ishlashini ta'minlash uchun ushbu omillarni muvozanatlashi kerak.

Materiallar turi bo'yicha keng tarqalgan zarb qilingan mahsulotlar