Soxtalashtirish uchun qanday materiallar ishlatiladi?

Metalllarni yuqori bosim ostida shakllantirish uchun ishlatiladigan keng qo'llaniladigan ishlab chiqarish jarayoni - bu zarb qilish. U avtomobilsozlik, aerokosmik, neft va gaz, qurilish va mashinasozlik kabi yuqori samarali sohalarda zarur bo'lgan mustahkam, ishonchli va nuqsonlarga chidamli komponentlarni ishlab chiqarishi bilan mashhur. Biroq, barcha metallar ham zarb qilish uchun mos emas.

Thezarb qilish uchun ishlatiladigan materiallarJarayon talablari va yakuniy qo'llanilishi uchun mustahkamlik, egiluvchanlik, issiqlik barqarorligi va ishlov berish qobiliyatining to'g'ri kombinatsiyasiga ega bo'lishi kerak. Ushbu maqolada eng keng tarqalgan zarb materiallari, ularning asosiy xususiyatlari va nima uchun ular turli sohalar va muhitlar uchun tanlanganligi ko'rib chiqiladi.

sakysteel

Soxtalashtirish materiallariga umumiy nuqtai nazar

To'qimachilikda ishlatiladigan materiallar uchta asosiy toifaga bo'linadi:

1. Qora metallar(temir saqlagan holda)

2. Rangli metallar(asosan temir emas)

3. Maxsus qotishmalar(nikel asosidagi, titan va kobalt qotishmalari)

Har bir tur mustahkamlik, korroziyaga chidamlilik, iqtisodiy samaradorlik yoki yuqori haroratli ishlash uchun o'ziga xos afzalliklarni taklif etadi.

Soxtalashtirishda ishlatiladigan qora metallar

1. Uglerod po'lati

Uglerodli po'lat o'zining ko'p qirraliligi va tejamkorligi tufayli eng keng tarqalgan zarb materiallaridan biridir.

• Kam uglerodli po'lat (0,3% gacha uglerod)

  • Yuqori egiluvchanlik va ishlov berish qobiliyati

  • Avtomobil qismlari, qo'l asboblari va armaturalarda qo'llaniladi

• O'rta uglerodli po'lat (0,3%–0,6% uglerod)

  • Yaxshiroq kuch va qattiqlik

  • Vallar, tishli g'ildiraklar, biriktiruvchi sterjenlarda keng tarqalgan

• Yuqori uglerodli po'lat (0,6%–1,0% uglerod)

  • Juda qattiq va aşınmaya bardoshli

  • Pichoqlar, matritsalar va prujinalarda ishlatiladi

Asosiy baholar: AISI 1018, AISI 1045, AISI 1095

2. Qotishma po'lat

Qotishma po'latlar mustahkamlik, mustahkamlik va aşınmaya bardoshlilikni oshirish uchun xrom, molibden, nikel va vanadiy kabi elementlar bilan boyitilgan.

• Zo'r qattiqlashuv va charchoq kuchi

• Muayyan mexanik xususiyatlar uchun issiqlik bilan ishlov berilishi mumkin

• Talabchan ilovalar uchun ideal

Umumiy foydalanishKrank vallari, transmissiya viteslari, konstruktiv komponentlar

Asosiy baholar: 4140, 4340, 8620, 42CrMo4

3. Zanglamaydigan po'lat

Korroziyaga chidamlilik ustuvor bo'lgan hollarda, zanglamaydigan po'lat zarb qilish uchun tanlanadi.

• Yuqori xrom miqdori oksidlanish va korroziyaga chidamlilikni ta'minlaydi

• Yaxshi kuch va chidamlilik

• Oziq-ovqat mahsulotlarini qayta ishlash, dengiz va tibbiyot sanoati uchun mos keladi

Turlari:

• Ostenitik (masalan, 304, 316): Magnit bo'lmagan, yuqori korroziyaga chidamlilik

• Martensitik (masalan, 410, 420): Magnit, yuqori qattiqlik

• Ferritik (masalan, 430): O'rtacha mustahkamlik va korroziyaga chidamlilik

Umumiy soxta qismlarFlanjlar, nasos vallari, jarrohlik asboblari, mahkamlagichlar

sakysteelturli xil ilovalar uchun moslashtirilgan zanglamaydigan po'latdan yasalgan buyumlarning keng assortimentini taqdim etadi.

Soxtalashtirishda ishlatiladigan rangli metallar

1. Alyuminiy va alyuminiy qotishmalari

Alyuminiy yengilligi, korroziyaga chidamliligi va ajoyib mustahkamlik-og'irlik nisbati tufayli zarb qilishda keng qo'llaniladi.

• Soxtalashtirish va mashinada ishlash oson

• Aerokosmik, avtomobil va transport qismlari uchun ideal

Asosiy baholar:

• 6061 – Yuqori mustahkamlik va korroziyaga chidamlilik

• 7075 – Yuqori mustahkamlik, ko'pincha aerokosmik sohada qo'llaniladi

• 2024 – Ajoyib charchoqqa chidamlilik

Odatdagi ilovalarBoshqaruv qo'llari, samolyot armaturalari, g'ildirak uyalari

2. Mis va mis qotishmalari (bronza va guruch)

Mis asosidagi materiallar ajoyib elektr va issiqlik o'tkazuvchanligini ta'minlaydi.

• Elektr ulagichlarida, sanitariya-tesisat armaturalarida, dengiz komponentlarida ishlatiladi

• Soxta qismlar aşınma va korroziyaga chidamli

Kalit qotishmalari:

• C110 (sof mis)

• C360 (mis)

• C95400 (alyuminiy bronza)

3. Magniy qotishmalari

Kamroq tarqalgan bo'lsa-da, magniy qotishmalari yengil materiallar juda muhim bo'lgan joylarda qo'llaniladi.

• Yuqori kuch-og'irlik nisbati

• Ko'pincha aerokosmik va elektronikada qo'llaniladi

• Nazorat ostidagi zarb qilish shartlarini talab qiladi

CheklovlarQayta ishlash jarayonida qimmatroq va reaktivroq

Soxtalashtirishda ishlatiladigan maxsus qotishmalar

1. Nikel asosidagi qotishmalar

Nikel qotishmalari yuqori harorat va korroziyaga chidamliligi uchun zarb qilingan.

• Kimyoviy qayta ishlash, energiya ishlab chiqarish va aerokosmik sohalarda muhim ahamiyatga ega

• Haddan tashqari stress, issiqlik va kimyoviy hujumga bardosh bering

Asosiy baholar:

• Inconel 625, 718

• Monel 400

• Hastelloy C-22, C-276

sakysteelog'ir xizmat sharoitlari uchun nikel qotishmalarini yetkazib beradi.

2. Titan va titan qotishmalari

Titan mustahkamlik, past zichlik va korroziyaga chidamlilikning noyob kombinatsiyasini taklif etadi.

• Aerokosmik, dengiz va tibbiyot sohalarida qo'llaniladi

• Qimmat, ammo samaradorlik narxni oqlaydigan ideal

Asosiy baholar:

• 2-darajali (tijorat uchun sof)

• Ti-6Al-4V (yuqori kuchli aerokosmik daraja)

3. Kobalt qotishmalari

Kobalt asosidagi zarblar yuqori aşınmaya bardoshli va yuqori haroratlarda mustahkamlikni saqlaydi.

• Turbina komponentlarida, dvigatel qismlarida, tibbiy implantlarda keng tarqalgan

• Yuqori narx foydalanishni juda ixtisoslashgan ilovalar bilan cheklaydi

Soxtalashtirishda material tanlashga ta'sir qiluvchi omillar

To'qimachilik uchun to'g'ri materialni tanlash bir nechta asosiy omillarga bog'liq:

• Mexanik mustahkamlik talablari

• Korroziya va oksidlanishga chidamlilik

• Ishlash harorati

• Mashinasozlik va shakllanish

• Charchoq va aşınmaya bardoshlilik

• Narxi va mavjudligi

Muhandislar soxta komponentning oxirgi foydalanish muhitida ishonchli ishlashini ta'minlash uchun ushbu omillarni muvozanatlashlari kerak.

Material turi bo'yicha keng tarqalgan soxta mahsulotlar