வார்ப்பதற்குப் பயன்படுத்தப்படும் பொருட்கள் யாவை?

வடித்தல் என்பது உயர் அழுத்தத்தின் கீழ் உலோகங்களை வடிவமைக்கப் பயன்படும், பரவலாகப் பின்பற்றப்படும் ஒரு உற்பத்திச் செயல்முறையாகும். இது தானியங்கி, விண்வெளி, எண்ணெய் மற்றும் எரிவாயு, கட்டுமானம் மற்றும் இயந்திரங்கள் போன்ற உயர் செயல்திறன் கொண்ட தொழில்களில் இன்றியமையாத, வலிமையான, நம்பகமான மற்றும் குறைபாடற்ற பாகங்களை உற்பத்தி செய்வதற்காக அறியப்படுகிறது. இருப்பினும், எல்லா உலோகங்களும் வடித்தலுக்கு ஏற்றவை அல்ல.

திவார்ப்பதற்குப் பயன்படுத்தப்படும் பொருட்கள்செயல்முறை மற்றும் இறுதிப் பயன்பாட்டின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய, வலிமை, நீளும் தன்மை, வெப்ப நிலைத்தன்மை மற்றும் இயந்திர வேலைப்பாடு ஆகியவற்றின் சரியான கலவையைக் கொண்டிருக்க வேண்டும். இந்தக் கட்டுரை மிகவும் பொதுவான வார்ப்புப் பொருட்கள், அவற்றின் முக்கியப் பண்புகள் மற்றும் அவை ஏன் வெவ்வேறு தொழில்கள் மற்றும் சூழல்களுக்குத் தேர்ந்தெடுக்கப்படுகின்றன என்பதை ஆராய்கிறது.

சாகிஸ்டீல்

வார்ப்புப் பொருட்களின் கண்ணோட்டம்

உலோக வார்ப்பில் பயன்படுத்தப்படும் பொருட்கள் மூன்று முதன்மை வகைகளாகப் பிரிக்கப்படுகின்றன:

1. இரும்பு உலோகங்கள்(இரும்புச்சத்து அடங்கிய)

2. இரும்பு அல்லாத உலோகங்கள்(முதன்மை இரும்பு அல்ல)

3. சிறப்பு உலோகக் கலவைகள்(நிக்கல் அடிப்படையிலான, டைட்டானியம் மற்றும் கோபால்ட் கலப்புலோகங்கள்)

ஒவ்வொரு வகையும் வலிமை, அரிப்பு எதிர்ப்பு, செலவுத் திறன் அல்லது உயர் வெப்பநிலை செயல்திறன் ஆகியவற்றில் தனித்துவமான நன்மைகளை வழங்குகிறது.

வார்ப்பில் பயன்படுத்தப்படும் இரும்பு உலோகங்கள்

1. கார்பன் ஸ்டீல்

கார்பன் எஃகு அதன் பன்முகத்தன்மை மற்றும் செலவுத் திறன் காரணமாக மிகவும் பொதுவான வார்ப்புப் பொருட்களில் ஒன்றாக விளங்குகிறது.

• குறைந்த கார்பன் எஃகு (0.3% வரை கார்பன்)

  • அதிக நீளும் தன்மை மற்றும் இயந்திர வேலைப்பாடு

  • வாகன பாகங்கள், கை கருவிகள் மற்றும் இணைப்புகளில் பயன்படுத்தப்படுகிறது

• நடுத்தர கார்பன் எஃகு (0.3%–0.6% கார்பன்)

  • மேம்பட்ட வலிமை மற்றும் கடினத்தன்மை

  • தண்டுகள், பற்சக்கரங்கள், இணைப்புத் தண்டுகளில் பொதுவாகக் காணப்படும்

• அதிக கார்பன் எஃகு (0.6%–1.0% கார்பன்)

  • மிகவும் கடினமான மற்றும் தேய்மானத்தை எதிர்க்கும் திறன் கொண்டது

  • கத்திகள், அச்சுகள் மற்றும் சுருள்வில்களில் பயன்படுத்தப்படுகிறது

முக்கிய தரங்கள்: AISI 1018, AISI 1045, AISI 1095

2. கலப்பு எஃகு

கலப்பு எஃகுகளின் கடினத்தன்மை, வலிமை மற்றும் தேய்மான எதிர்ப்புத்திறனை மேம்படுத்துவதற்காக, குரோமியம், மாலிப்டினம், நிக்கல் மற்றும் வனேடியம் போன்ற தனிமங்கள் சேர்க்கப்படுகின்றன.

• சிறந்த கடினமாக்கும் திறன் மற்றும் சோர்வு வலிமை

• குறிப்பிட்ட இயந்திரவியல் பண்புகளுக்காக வெப்பப் பதப்படுத்தலாம்.

• கடினமான பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றது

பொதுவான பயன்பாடுகள்: கிராங்க்ஷாஃப்ட்கள், டிரான்ஸ்மிஷன் கியர்கள், கட்டமைப்பு கூறுகள்

முக்கிய தரங்கள்: 4140, 4340, 8620, 42CrMo4

3. துருப்பிடிக்காத எஃகு

அரிப்புத் தடுப்புக்கு முன்னுரிமை அளிக்கப்படும்போது, ​​வடித்தல் பணிகளுக்காகத் துருப்பிடிக்காத எஃகு தேர்ந்தெடுக்கப்படுகிறது.

• அதிக குரோமியம் உள்ளடக்கம் ஆக்சிஜனேற்றம் மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்பை வழங்குகிறது.

• நல்ல வலிமை மற்றும் உறுதித்தன்மை

• உணவு பதப்படுத்துதல், கடல்சார் மற்றும் மருத்துவத் தொழில்களுக்கு ஏற்றது

வகைகள்:

• ஆஸ்டெனிடிக் (எ.கா., 304, 316): காந்தத்தன்மையற்றது, அதிக அரிப்பு எதிர்ப்புத்திறன் கொண்டது

• மார்டென்சிடிக் (எ.கா., 410, 420): காந்தத்தன்மை, அதிக கடினத்தன்மை

• ஃபெரிடிக் (எ.கா., 430): மிதமான வலிமை மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்புத்திறன்

பொதுவான போலி பாகங்கள்விளிம்புகள், பம்ப் தண்டுகள், அறுவை சிகிச்சை கருவிகள், பிணைப்பான்கள்

சாகிஸ்டீல்பல்வேறு பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றவாறு வடிவமைக்கப்பட்ட பலதரப்பட்ட துருப்பிடிக்காத எஃகு வார்ப்புகளை வழங்குகிறது.

வார்ப்பில் பயன்படுத்தப்படும் இரும்பு அல்லாத உலோகங்கள்

1. அலுமினியம் மற்றும் அலுமினிய கலவைகள்

அலுமினியம் அதன் குறைந்த எடை, அரிமான எதிர்ப்புத்திறன் மற்றும் சிறந்த வலிமை-எடை விகிதம் ஆகியவற்றின் காரணமாக வார்ப்பகத்தில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

• வார்ப்பதற்கும் இயந்திர வேலை செய்வதற்கும் எளிதானது

• விண்வெளி, தானியங்கி மற்றும் போக்குவரத்து பாகங்களுக்கு மிகவும் உகந்தது.

முக்கிய தரங்கள்:

• 6061 – அதிக வலிமை மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்புத்திறன்

• 7075 – அதிக வலிமை கொண்டது, பெரும்பாலும் விண்வெளித் துறையில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

• 2024 – சிறந்த சோர்வு எதிர்ப்புத்திறன்

பொதுவான பயன்பாடுகள்கட்டுப்பாட்டுக் கரங்கள், விமானப் பொருத்திகள், சக்கர மையங்கள்

2. செம்பு மற்றும் செம்பு கலப்புலோகங்கள் (வெண்கலம் மற்றும் பித்தளை)

தாமிரம் சார்ந்த பொருட்கள் சிறந்த மின் மற்றும் வெப்பக் கடத்துத்திறனை வழங்குகின்றன.

• மின் இணைப்பிகள், குழாய் பொருத்துதல்கள், கடல்சார் கூறுகள் ஆகியவற்றில் பயன்படுத்தப்படுகிறது

• வார்ப்பட பாகங்கள் தேய்மானம் மற்றும் அரிப்பை எதிர்க்கும்.

முக்கிய உலோகக் கலவைகள்:

• C110 (தூய செம்பு)

• சி360 (பித்தளை)

• C95400 (அலுமினிய வெண்கலம்)

3. மெக்னீசியம் கலவைகள்

அரிதாகப் பயன்படுத்தப்பட்டாலும், எடை குறைந்த பொருட்கள் இன்றியமையாத இடங்களில் மெக்னீசியம் கலப்புலோகங்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

• அதிக வலிமை-எடை விகிதம்

• விண்வெளி மற்றும் மின்னணுவியலில் அடிக்கடி பயன்படுத்தப்படுகிறது

• கட்டுப்படுத்தப்பட்ட வடித்தல் நிலைமைகள் தேவைப்படுகின்றன

வரம்புகள்: செயலாக்கத்தின் போது அதிக விலை உயர்ந்ததாகவும் மற்றும் வினைபுரியக்கூடியதாகவும் இருக்கும்

வார்ப்பில் பயன்படுத்தப்படும் சிறப்பு உலோகக் கலவைகள்

1. நிக்கல் அடிப்படையிலான கலவைகள்

நிக்கல் கலப்புலோகங்கள், அவற்றின் மிகச்சிறந்த உயர் வெப்பநிலை மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்புத் திறனுக்காக வார்க்கப்படுகின்றன.

• இரசாயன செயலாக்கம், மின் உற்பத்தி மற்றும் விண்வெளித் துறைகளில் இன்றியமையாதது

• கடுமையான அழுத்தம், வெப்பம் மற்றும் இரசாயனத் தாக்குதலைத் தாங்கும்

முக்கிய தரங்கள்:

• இன்கோனல் 625, 718

• மோனல் 400

• ஹாஸ்டெல்லாய் சி-22, சி-276

சாகிஸ்டீல்கடுமையான சேவை நிலைமைகளுக்கான நிக்கல் கலப்புலோக வார்ப்புகளை வழங்குகிறது.

2. டைட்டானியம் மற்றும் டைட்டானியம் கலப்புலோகங்கள்

டைட்டானியம் வலிமை, குறைந்த அடர்த்தி மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்புத்திறன் ஆகியவற்றின் தனித்துவமான கலவையை வழங்குகிறது.

• விண்வெளி, கடல்சார் மற்றும் மருத்துவப் பயன்பாடுகளில் பயன்படுத்தப்படுகிறது

• விலை உயர்ந்தது, ஆனால் செயல்திறன் விலையை நியாயப்படுத்தும் இடங்களுக்கு இது மிகவும் பொருத்தமானது.

முக்கிய தரங்கள்:

• தரம் 2 (வணிகரீதியாகத் தூய்மையானது)

• Ti-6Al-4V (உயர் வலிமை கொண்ட விண்வெளித் தரம்)

3. கோபால்ட் கலவைகள்

கோபால்ட் அடிப்படையிலான வார்ப்புகள் அதிக தேய்மான எதிர்ப்புத் திறன் கொண்டவை மற்றும் உயர் வெப்பநிலையிலும் வலிமையைத் தக்கவைத்துக் கொள்கின்றன.

• டர்பைன் பாகங்கள், இயந்திர பாகங்கள், மருத்துவ உள்வைப்புகள் ஆகியவற்றில் பொதுவாகக் காணப்படுகிறது

• அதிக செலவு காரணமாக, இதன் பயன்பாடு மிகவும் சிறப்பு வாய்ந்த பயன்பாடுகளுக்கு மட்டுமே வரையறுக்கப்படுகிறது.

வார்ப்பில் மூலப்பொருள் தேர்வைப் பாதிக்கும் காரணிகள்

வார்ப்பதற்கு சரியான மூலப்பொருளைத் தேர்ந்தெடுப்பது பல முக்கிய காரணிகளைச் சார்ந்துள்ளது:

• இயந்திர வலிமை தேவை

• அரிப்பு மற்றும் ஆக்சிஜனேற்ற எதிர்ப்பு

• இயக்க வெப்பநிலை

• இயந்திரத்தன்மை மற்றும் வடிவமைக்கும் திறன்

• சோர்வு மற்றும் தேய்மான எதிர்ப்பு

• விலை மற்றும் கிடைக்கும்தன்மை

வார்க்கப்பட்ட பாகம் அதன் இறுதிப் பயன்பாட்டுச் சூழலில் நம்பகத்தன்மையுடன் செயல்படுவதை உறுதிசெய்ய, பொறியாளர்கள் இந்தக் காரணிகளைச் சமநிலைப்படுத்த வேண்டும்.

பொருள் வகையின் அடிப்படையில் பொதுவான வார்ப்புப் பொருட்கள்