Cilat janë materialet e përdorura për farkëtim?

Formëzimi është një proces prodhimi i përdorur gjerësisht për të formuar metalet nën presion të lartë. Është i njohur për prodhimin e komponentëve të fortë, të besueshëm dhe rezistentë ndaj defekteve, të cilët janë thelbësorë në industritë me performancë të lartë, siç janë automobilat, hapësira ajrore, nafta dhe gazi, ndërtimi dhe makineritë. Megjithatë, jo të gjitha metalet janë të përshtatshme për farkëtim.

I/E/Të/Tëmaterialet e përdorura për farkëtimduhet të ketë kombinimin e duhur të forcës, duktilitetit, stabilitetit termik dhe përpunimueshmërisë për të përmbushur kërkesat e procesit dhe aplikimit përfundimtar. Ky artikull shqyrton materialet më të zakonshme të farkëtimit, vetitë e tyre kryesore dhe pse ato zgjidhen për industri dhe mjedise të ndryshme.

sakysteel

Përmbledhje e Materialeve të Formimit

Materialet e përdorura në farkëtim ndahen në tre kategori kryesore:

1. Metalet me ngjyra(që përmban hekur)

2. Metalet jo-ngjyra(jo kryesisht hekur)

3. Lidhje të Specializuara(lidhje me bazë nikeli, titani dhe kobalti)

Çdo lloj ofron përfitime unike për forcën, rezistencën ndaj korrozionit, efektivitetin e kostos ose performancën në temperatura të larta.

Metalet me ngjyra të përdorura në farkëtim

1. Çelik karboni

Çeliku i karbonit është një nga materialet më të zakonshme të farkëtimit për shkak të shkathtësisë dhe kostos së tij efektive.

• Çelik me karbon të ulët (deri në 0.3% karbon)

  • Duktilitet dhe përpunim i lartë

  • Përdoret në pjesë automobilistike, vegla dore dhe pajisje

• Çelik karboni i mesëm (0.3%–0.6% karbon)

  • Fortësi dhe fortësi më e mirë

  • E zakonshme në boshte, ingranazhe, shufra lidhëse

• Çelik me karbon të lartë (0.6%–1.0% karbon)

  • Shumë e fortë dhe rezistente ndaj konsumimit

  • Përdoret në thika, matrica dhe susta

Notat kryesore: AISI 1018, AISI 1045, AISI 1095

2. Çelik i lidhur

Çeliqet e aliazhuara janë të pasuruara me elementë si kromi, molibdeni, nikeli dhe vanadiumi për të përmirësuar fortësinë, forcën dhe rezistencën ndaj konsumimit.

• Fortësi dhe rezistencë e shkëlqyer ndaj lodhjes

• Mund të trajtohet me nxehtësi për vetitë specifike mekanike

• Ideale për aplikime me kërkesa të larta

Përdorime të zakonshmeBoshte boshti, ingranazhe transmisioni, përbërës strukturorë

Notat kryesore: 4140, 4340, 8620, 42CrMo4

3. Çelik inox

Çeliku inox zgjidhet për farkëtim kur rezistenca ndaj korrozionit është një përparësi.

• Përmbajtja e lartë e kromit ofron rezistencë ndaj oksidimit dhe korrozionit

• Fortësi dhe qëndrueshmëri e mirë

• I përshtatshëm për industrinë e përpunimit të ushqimit, detare dhe mjekësore

Llojet:

• Austenitik (p.sh., 304, 316): Jo-magnetik, rezistencë e lartë ndaj korrozionit

• Martensitik (p.sh., 410, 420): Magnetik, fortësi më e lartë

• Ferritik (p.sh., 430): Fortësi dhe rezistencë e moderuar ndaj korrozionit

Pjesë të zakonshme të farkëtuaraFlanxha, boshte pompash, instrumente kirurgjikale, elementë fiksues

sakysteelofron një gamë të gjerë të farkëtimeve të çelikut inox të përshtatura për aplikime të ndryshme.

Metalet jo-ngjyra të përdorura në farkëtim

1. Alumini dhe lidhjet e aluminit

Alumini përdoret gjerësisht në farkëtim për shkak të peshës së lehtë, rezistencës ndaj korrozionit dhe raportit të shkëlqyer të forcës ndaj peshës.

• Lehtë për t’u farkëtuar dhe përpunuar

• Ideale për pjesë hapësinore, automobilistike dhe transporti

Notat kryesore:

• 6061 – Rezistencë e lartë dhe rezistencë ndaj korrozionit

• 7075 – Fortësi e lartë, e përdorur shpesh në hapësirën ajrore

• 2024 – Rezistencë e shkëlqyer ndaj lodhjes

Aplikime tipikeKrahët e kontrollit, pajisjet e avionëve, boshtet e rrotave

2. Bakri dhe lidhjet e bakrit (bronzi dhe tunxhi)

Materialet me bazë bakri ofrojnë përçueshmëri të shkëlqyer elektrike dhe termike.

• Përdoret në lidhës elektrikë, pajisje hidraulike, përbërës detarë

• Pjesët e farkëtuara i rezistojnë konsumimit dhe korrozionit

Lidhjet kryesore:

• C110 (bakër i pastër)

• C360 (bronz)

• C95400 (bronz alumini)

3. Lidhjet e magnezit

Edhe pse më pak të zakonshme, lidhjet e magnezit përdoren aty ku materialet e lehta janë kritike.

• Raport i lartë i forcës ndaj peshës

• Përdoret shpesh në hapësirën ajrore dhe elektronikë

• Kërkon kushte të kontrolluara të farkëtimit

KufizimeMë e shtrenjtë dhe reaktive gjatë përpunimit

Lidhje të Specializuara të Përdorura në Falsifikim

1. Lidhjet me bazë nikeli

Aliazhet e nikelit farkëtohen për rezistencën e tyre të jashtëzakonshme ndaj temperaturave të larta dhe korrozionit.

• Thelbësore në përpunimin kimik, prodhimin e energjisë dhe hapësirën ajrore

• I reziston stresit ekstrem, nxehtësisë dhe sulmit kimik

Notat kryesore:

• Inconel 625, 718

• Monel 400

• Hastelloy C-22, C-276

sakysteelfurnizon farkëtime të lidhjeve të nikelit për kushte të rënda shërbimi.

2. Titani dhe lidhjet e titanit

Titani ofron një kombinim unik të forcës, dendësisë së ulët dhe rezistencës ndaj korrozionit.

• Përdoret në aplikime hapësinore, detare dhe mjekësore

• I shtrenjtë, por ideal aty ku performanca justifikon koston

Notat kryesore:

• Klasa 2 (e pastër komercialisht)

• Ti-6Al-4V (gradë hapësinore me rezistencë të lartë)

3. Lidhjet e kobaltit

Falsifikimet me bazë kobalti janë shumë rezistente ndaj konsumimit dhe ruajnë forcën në temperatura të larta.

• E zakonshme në përbërësit e turbinave, pjesët e motorit, implantet mjekësore

• Kostoja e lartë kufizon përdorimin në aplikacione shumë të specializuara

Faktorët që ndikojnë në përzgjedhjen e materialit në farkëtim

Zgjedhja e materialit të duhur për farkëtim varet nga disa faktorë kryesorë:

• Kërkesat për forcën mekanike

• Rezistencë ndaj korrozionit dhe oksidimit

• Temperatura e funksionimit

• Përpunimi dhe formueshmëria

• Lodhja dhe rezistenca ndaj konsumimit

• Kostoja dhe disponueshmëria

Inxhinierët duhet të balancojnë këta faktorë për të siguruar që përbërësi i farkëtuar të funksionojë në mënyrë të besueshme në mjedisin e tij të përdorimit përfundimtar.

Produkte të zakonshme të farkëtuara sipas llojit të materialit