ఫోర్జింగ్ కోసం ఉపయోగించే పదార్థాలు ఏమిటి?

ఫోర్జింగ్ అనేది అధిక పీడనం కింద లోహాలను ఆకృతి చేయడానికి ఉపయోగించే విస్తృతంగా స్వీకరించబడిన తయారీ ప్రక్రియ. ఇది ఆటోమోటివ్, ఏరోస్పేస్, చమురు మరియు గ్యాస్, నిర్మాణం మరియు యంత్రాలు వంటి అధిక-పనితీరు గల పరిశ్రమలలో అవసరమైన బలమైన, నమ్మదగిన మరియు లోప-నిరోధక భాగాలను ఉత్పత్తి చేయడానికి ప్రసిద్ధి చెందింది. అయితే, అన్ని లోహాలు ఫోర్జింగ్‌కు తగినవి కావు.

దిఫోర్జింగ్ కోసం ఉపయోగించే పదార్థాలుప్రక్రియ మరియు తుది అప్లికేషన్ యొక్క డిమాండ్లను తీర్చడానికి బలం, డక్టిలిటీ, ఉష్ణ స్థిరత్వం మరియు యంత్ర సామర్థ్యం యొక్క సరైన కలయికను కలిగి ఉండాలి. ఈ వ్యాసం అత్యంత సాధారణ ఫోర్జింగ్ పదార్థాలు, వాటి ముఖ్య లక్షణాలు మరియు వివిధ పరిశ్రమలు మరియు వాతావరణాలకు వాటిని ఎందుకు ఎంపిక చేస్తారో అన్వేషిస్తుంది.

సాకిస్టీల్

ఫోర్జింగ్ మెటీరియల్స్ యొక్క అవలోకనం

ఫోర్జింగ్‌లో ఉపయోగించే పదార్థాలు మూడు ప్రాథమిక వర్గాలలోకి వస్తాయి:

1. ఫెర్రస్ లోహాలు(ఇనుము కలిగి ఉంటుంది)

2. ఫెర్రస్ కాని లోహాలు(ప్రధానంగా ఇనుము కాదు)

3. ప్రత్యేక మిశ్రమాలు(నికెల్ ఆధారిత, టైటానియం మరియు కోబాల్ట్ మిశ్రమలోహాలు)

ప్రతి రకం బలం, తుప్పు నిరోధకత, ఖర్చు-సమర్థత లేదా అధిక-ఉష్ణోగ్రత పనితీరు పరంగా ప్రత్యేక ప్రయోజనాలను అందిస్తుంది.

ఫోర్జింగ్‌లో ఉపయోగించే ఫెర్రస్ లోహాలు

1. కార్బన్ స్టీల్

కార్బన్ స్టీల్ దాని బహుముఖ ప్రజ్ఞ మరియు ఖర్చు-సమర్థత కారణంగా అత్యంత సాధారణ ఫోర్జింగ్ పదార్థాలలో ఒకటి.

• తక్కువ కార్బన్ స్టీల్ (0.3% కార్బన్ వరకు)

  • అధిక సాగే గుణం మరియు యంత్ర సామర్థ్యం

  • ఆటోమోటివ్ భాగాలు, చేతి పరికరాలు మరియు ఫిట్టింగులలో ఉపయోగించబడుతుంది.

• మీడియం కార్బన్ స్టీల్ (0.3%–0.6% కార్బన్)

  • మెరుగైన బలం మరియు దృఢత్వం

  • షాఫ్ట్‌లు, గేర్లు, కనెక్టింగ్ రాడ్‌లలో సాధారణం

• హై కార్బన్ స్టీల్ (0.6%–1.0% కార్బన్)

  • చాలా గట్టిగా మరియు ధరించడానికి నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది

  • కత్తులు, డైస్ మరియు స్ప్రింగ్‌లలో ఉపయోగిస్తారు

కీలక తరగతులు: AISI 1018, AISI 1045, AISI 1095

2. అల్లాయ్ స్టీల్

మిశ్రమ లోహ ఉక్కులను క్రోమియం, మాలిబ్డినం, నికెల్ మరియు వెనాడియం వంటి మూలకాలతో మెరుగుపరిచి దృఢత్వం, బలం మరియు దుస్తులు నిరోధకతను మెరుగుపరుస్తారు.

• అద్భుతమైన గట్టిపడే సామర్థ్యం మరియు అలసట బలం

• నిర్దిష్ట యాంత్రిక లక్షణాల కోసం వేడి-చికిత్స చేయవచ్చు

• డిమాండ్ ఉన్న అప్లికేషన్లకు అనువైనది

సాధారణ ఉపయోగాలు: క్రాంక్ షాఫ్ట్‌లు, ట్రాన్స్‌మిషన్ గేర్లు, నిర్మాణ భాగాలు

కీలక తరగతులు: 4140, 4340, 8620, 42CrMo4

3. స్టెయిన్లెస్ స్టీల్

తుప్పు నిరోధకత ప్రాధాన్యతగా ఉన్నప్పుడు ఫోర్జింగ్ కోసం స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌ను ఎంచుకుంటారు.

• అధిక క్రోమియం కంటెంట్ ఆక్సీకరణ మరియు తుప్పు నిరోధకతను అందిస్తుంది.

• మంచి బలం మరియు దృఢత్వం

• ఆహార ప్రాసెసింగ్, సముద్ర మరియు వైద్య పరిశ్రమలకు అనుకూలం.

రకాలు:

• ఆస్టెనిటిక్ (ఉదా., 304, 316): అయస్కాంతేతర, అధిక తుప్పు నిరోధకత

• మార్టెన్సిటిక్ (ఉదా. 410, 420): అయస్కాంతం, అధిక కాఠిన్యం

• ఫెర్రిటిక్ (ఉదా. 430): మితమైన బలం మరియు తుప్పు నిరోధకత

సాధారణ నకిలీ భాగాలు: ఫ్లాంజ్‌లు, పంప్ షాఫ్ట్‌లు, శస్త్రచికిత్సా పరికరాలు, ఫాస్టెనర్లు

సాకిస్టీల్విభిన్న అనువర్తనాలకు అనుగుణంగా విస్తృత శ్రేణి స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ ఫోర్జింగ్‌లను అందిస్తుంది.

ఫోర్జింగ్‌లో ఉపయోగించే నాన్-ఫెర్రస్ లోహాలు

1. అల్యూమినియం మరియు అల్యూమినియం మిశ్రమలోహాలు

అల్యూమినియం దాని తక్కువ బరువు, తుప్పు నిరోధకత మరియు అద్భుతమైన బలం-బరువు నిష్పత్తి కారణంగా ఫోర్జింగ్‌లో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది.

• నకిలీ చేయడం మరియు యంత్రం చేయడం సులభం

• ఏరోస్పేస్, ఆటోమోటివ్ మరియు రవాణా భాగాలకు అనువైనది

కీలక తరగతులు:

• 6061 – అధిక బలం మరియు తుప్పు నిరోధకత

• 7075 – అధిక బలం, తరచుగా అంతరిక్షంలో ఉపయోగించబడుతుంది.

• 2024 – అద్భుతమైన అలసట నిరోధకత

సాధారణ అనువర్తనాలు: నియంత్రణ ఆయుధాలు, విమాన అమరికలు, చక్రాల కేంద్రాలు

2. రాగి మరియు రాగి మిశ్రమాలు (కాంస్య మరియు ఇత్తడి)

రాగి ఆధారిత పదార్థాలు అద్భుతమైన విద్యుత్ మరియు ఉష్ణ వాహకతను అందిస్తాయి.

• ఎలక్ట్రికల్ కనెక్టర్లు, ప్లంబింగ్ ఫిట్టింగులు, మెరైన్ కాంపోనెంట్లలో ఉపయోగించబడుతుంది.

• నకిలీ భాగాలు దుస్తులు మరియు తుప్పు పట్టకుండా నిరోధిస్తాయి.

కీ మిశ్రమలోహాలు:

• C110 (స్వచ్ఛమైన రాగి)

• C360 (ఇత్తడి)

• C95400 (అల్యూమినియం కాంస్య)

3. మెగ్నీషియం మిశ్రమలోహాలు

తక్కువ సాధారణమైనప్పటికీ, తేలికైన పదార్థాలు కీలకమైన చోట మెగ్నీషియం మిశ్రమలోహాలు ఉపయోగించబడతాయి.

• అధిక బలం-బరువు నిష్పత్తి

• తరచుగా అంతరిక్ష మరియు ఎలక్ట్రానిక్స్‌లో ఉపయోగిస్తారు

• నియంత్రిత నకిలీ పరిస్థితులు అవసరం

పరిమితులు: ప్రాసెసింగ్ సమయంలో ఖరీదైనది మరియు రియాక్టివ్‌గా ఉంటుంది.

ఫోర్జింగ్‌లో ఉపయోగించే ప్రత్యేక మిశ్రమాలు

1. నికెల్ ఆధారిత మిశ్రమాలు

నికెల్ మిశ్రమలోహాలు వాటి అత్యుత్తమ అధిక-ఉష్ణోగ్రత మరియు తుప్పు నిరోధకత కోసం నకిలీ చేయబడ్డాయి.

• రసాయన ప్రాసెసింగ్, విద్యుత్ ఉత్పత్తి మరియు అంతరిక్షంలో ముఖ్యమైనది

• తీవ్ర ఒత్తిడి, వేడి మరియు రసాయన దాడిని తట్టుకుంటుంది

కీలక తరగతులు:

• ఇంకోనెల్ 625, 718

• మోనెల్ 400

• హాస్టెల్లాయ్ సి-22, సి-276

సాకిస్టీల్తీవ్రమైన సేవా పరిస్థితులకు నికెల్ మిశ్రమం ఫోర్జింగ్‌లను సరఫరా చేస్తుంది.

2. టైటానియం మరియు టైటానియం మిశ్రమలోహాలు

టైటానియం బలం, తక్కువ సాంద్రత మరియు తుప్పు నిరోధకత యొక్క ప్రత్యేకమైన కలయికను అందిస్తుంది.

• అంతరిక్షం, సముద్ర మరియు వైద్య అనువర్తనాల్లో ఉపయోగించబడుతుంది

• ఖరీదైనది కానీ పనితీరు ఖర్చును సమర్థించే చోట ఆదర్శవంతమైనది

కీలక తరగతులు:

• గ్రేడ్ 2 (వాణిజ్యపరంగా స్వచ్ఛమైనది)

• Ti-6Al-4V (అధిక బలం కలిగిన ఏరోస్పేస్ గ్రేడ్)

3. కోబాల్ట్ మిశ్రమలోహాలు

కోబాల్ట్ ఆధారిత ఫోర్జింగ్‌లు అధిక దుస్తులు-నిరోధకతను కలిగి ఉంటాయి మరియు అధిక ఉష్ణోగ్రతల వద్ద బలాన్ని కలిగి ఉంటాయి.

• టర్బైన్ భాగాలు, ఇంజిన్ భాగాలు, వైద్య ఇంప్లాంట్లలో సాధారణం

• అధిక ధర చాలా ప్రత్యేకమైన అప్లికేషన్లకు వినియోగాన్ని పరిమితం చేస్తుంది

ఫోర్జింగ్‌లో మెటీరియల్ ఎంపికను ప్రభావితం చేసే అంశాలు

ఫోర్జింగ్ కోసం సరైన పదార్థాన్ని ఎంచుకోవడం అనేక కీలక అంశాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది:

• యాంత్రిక బలం అవసరాలు

• తుప్పు మరియు ఆక్సీకరణ నిరోధకత

• ఆపరేటింగ్ ఉష్ణోగ్రత

• యంత్ర సామర్థ్యం మరియు నిర్మాణ సామర్థ్యం

• అలసట మరియు దుస్తులు నిరోధకత

• ఖర్చు మరియు లభ్యత

నకిలీ భాగం దాని తుది వినియోగ వాతావరణంలో విశ్వసనీయంగా పనిచేస్తుందని నిర్ధారించుకోవడానికి ఇంజనీర్లు ఈ అంశాలను సమతుల్యం చేయాలి.

మెటీరియల్ రకం ద్వారా సాధారణ నకిలీ ఉత్పత్తులు