Kontrola interkristalne korozije nehrđajućeg čelika

Kontrola intergranularne korozije nehrđajućeg čelika, nehrđajući čelik 304, hrđa i korozija nehrđajućeg čelika 304. Kod intergranularne korozije nehrđajućeg čelika za oko 10%, prianjanje zrna će se smanjiti, pod utjecajem naprezanja, izuzetno lako puca, čak i gužva, te je skriveno, nevidljivo zbog svog oblika. Također je uzrokovana drugim glavnim uzrocima korozije. Intergranularna korozija austenitnog nehrđajućeg čelika uzrokovana je siromaštvom granica zrna Cr, Cr i C lako tvore kemijske spojeve, sadržaj Cr.

1, kemijski sastav i struktura

(1) Sadržaj ugljika

Učinak interkristalne korozije austenitnog nehrđajućeg čelika s udjelom ugljika najvažniji je faktor. S jedne strane, strogo se kontrolira ugljik i održava udio ugljika u osnovnom metalu i zavarivačkom štapu na 0,08%. U osnovni metal i materijal za zavarivanje dodaju se stabilizirajući elementi Ti, Nb, koji imaju jak afinitet s ugljikom i ugljikom prije nego što se Cr veže, stvarajući stabilan spoj.

(2) dvofazna struktura

Dvofazna struktura uvelike će povećati otpornost na interkristalnu koroziju. S jedne strane, spajanje elemenata koji tvore ferit, poput kroma, silicija, aluminija i molibdena, stvara dvofaznu strukturu zavara, koristeći odabrani feritni gradilac za zavarivanje.

2, tehnologija zavarivanja

(1) Temperaturni raspon od 450 do 850 ℃, posebno 650 °C, najlakše je opasna temperaturna zona interkristalne korozije (također poznata kao temperaturno osjetljivo područje). Zavarivanje nehrđajućeg čelika, zavari se mogu obaviti ispod laminata ili izravno u stražnjem vodenom hlađenju zavara, radi bržeg hlađenja, smanjujući vrijeme u temperaturnom rasponu, učinkovite su mjere za poboljšanje otpornosti spojeva na koroziju.

(2) Povećanje energije zavarivanja ubrzat će koroziju austenitnog nehrđajućeg čelika. Tijekom procesa zavarivanja, korištenjem niske struje, velike brzine zavarivanja, kratkog luka i višeslojnog zavarivanja smanjuje se toplina. Nizak unos topline omogućuje brzo senzibiliziranje temperature kako bi se izbjegla interkristalna korozija zone utjecaja topline.


Vrijeme objave: 12. ožujka 2018.