Kontrola interkristalne korozije nehrđajućeg čelika, nehrđajućeg čelika 304, nehrđajućeg čelika 304 i korozije međukristalne korozije nehrđajućeg čelika u nekih 10%, učinit će da je prianjanje zrnaca opalo, u prisutnosti stresa, vrlo lako pucati, čak se i gužvati , i skriveno, nevidljivo od svog oblika.Također je izazvana drugim glavnim uzrocima korozije.Interkristalna korozija austenitnog nehrđajućeg čelika uzrokovana siromaštvom uglavnom je posljedica granica zrna Cr, Cr i c lakih kemijskih spojeva, sadržaja Cr.
1, kemijski sastav i struktura
(1) C sadržaj
C sadržaj čelika učinak interkristalne korozije austenitnog nehrđajućeg čelika najvažniji je faktor.S jedne strane, strogo kontrolirajte c i održavajte sadržaj ugljika u osnovnom metalu i šipki za zavarivanje na 0,08%, na osnovnom metalu i materijalu za zavarivanje dodajte elemente stabilizatora Ti, Nb, jak afinitet s c, ugljik prije nego što se veže Cr, stvarajući stabilan spoj.
(2) dvofazna struktura
Dvofazna struktura će uvelike povećati kapacitet otpornosti na interkristalnu koroziju.S jedne strane, spojeni elementi koji tvore ferit, kao što su krom, silicij, aluminij, molibden, formiranje zavara dvofazne strukture, na odabranom agensu za izgradnju koji sadrži ferit više materijala za zavarivanje.
2, tehnologija zavarivanja
(1) temperaturni raspon od 450 ~ 850 ℃, posebno na 650 ° C, najlakše se stvara temperaturna zona opasnosti od interkristalne korozije (također poznata kao temperaturno osjetljiva zona).Zavarivanje nehrđajućeg čelika, varovi se mogu staviti ispod laminata ili izravno u stražnjem vodenom hlađenju zavara, da se brzo ohlade, smanjujući vrijeme u temperaturnom rasponu, učinkovite su mjere za poboljšanje otpornosti spojeva na koroziju.
(2) povećanje energije linije zavarivanja, ubrzat će koroziju austenitnog nehrđajućeg čelika.Tijekom procesa zavarivanja, s niskom strujom, velikom brzinom zavarivanja, kratkim lukom, metodom zavarivanja s više prolaza i smanjenjem topline.Nizak unos topline, dovoljno brzo senzibiliziranjem temperature da bi se izbjegla interkristalna korozija zone utjecaja topline.
Vrijeme objave: 12. ožujka 2018