Контрола интеркристалне корозије нерђајућег челика, нерђајући челик 304, рђа и корозија нерђајућег челика 304. Код интеркристалне корозије нерђајућег челика од око 10%, адхезија зрна ће се смањити, под напоном, изузетно лако пуца, чак и гужва, и скривено је, невидљиво због свог облика. Такође је изазвана другим главним узроцима корозије. Интеркристална корозија аустенитног нерђајућег челика узрокована је сиромаштвом углавном због граница зрна Cr, Cr и C лако формирају хемијска једињења, садржај Cr.
1, хемијски састав и структура
(1) Садржај угљеника
Садржај угљеника у челику и ефекат интеркристалне корозије аустенитног нерђајућег челика је најважнији фактор. С једне стране, строго контролишите угљеник и одржавајте садржај угљеника у основном металу и заваривачком штапу на 0,08%. Додајте стабилизаторе као што су Ti, Nb, који имају јак афинитет са C и угљеником, пре него што се Cr веже, стварајући стабилно једињење.
(2) двофазна структура
Двофазна структура ће значајно повећати отпорност на интеркристалну корозију. С једне стране, спојени феритни елементи, као што су хром, силицијум, алуминијум, молибден, заварују двофазну структуру, а затим се одабрани материјал за заваривање садржи ферит.
2, технологија заваривања
(1) Температурни опсег од 450~850℃, посебно 650°C, најлакше је створити температурну зону опасности од интеркристалне корозије (познату и као температурно осетљива зона). Заваривање нерђајућег челика, заваривање се може обавити испод ламината или директно у позадини воденог хлађења завара, ради бржег хлађења, смањујући време у температурном опсегу, што је ефикасна мера за побољшање отпорности спојева на корозију.
(2) Повећање енергије заваривања убрзаће корозију аустенитног нерђајућег челика. Током процеса заваривања, коришћење мале струје, велике брзине заваривања, кратког лука и методе вишеструког пролаза смањује топлоту. Низак унос топлоте омогућава брзо повећање температуре како би се избегла интеркристална корозија зоне захваћене топлотом.
Време објаве: 12. март 2018.