Контроль міжкристалітної корозії нержавіючої сталі, іржі нержавіючої сталі 304, нержавіючої сталі 304 та корозії міжкристалітної корозії нержавіючої сталі приблизно на 10%, це призведе до того, що адгезія зерен знизилася, за наявності напруги, надзвичайно легко тріснути, навіть зім'яти , і прихований, невидимий з його форми.Це також викликано іншими основними причинами корозії.Міжкристалічна корозія аустенітної нержавіючої сталі, спричинена бідністю, значною мірою пов'язана з межами зерен Cr, Cr і c легкими хімічними сполуками, вмістом Cr.
1, хімічний склад і будова
(1) Вміст С
Вміст C у сталі Ефект міжкристалічної корозії аустенітної нержавіючої сталі є найважливішим фактором.З одного боку, суворо контролюйте c і зберігайте вміст вуглецю в основному металі та зварювальному прутку на рівні 0,08%, до основного металу та зварювального матеріалу додайте стабілізуючі елементи Ti, Nb, сильну спорідненість із c, вуглець до зв’язування Cr, створюючи стабільний з'єднання.
(2) двофазна структура
Двофазна структура значно підвищить стійкість до міжкристалітної корозії.З одного боку, з’єднані феритоутворюючі елементи, такі як хром, кремній, алюміній, молібден, утворення зварного шва двофазної структури, на обраному будівельному агенті, що містить ферит, більше зварювальних матеріалів.
2, технологія зварювання
(1) Діапазон температур 450~850 ℃, особливо при 650 °C, найлегше створює небезпечну температурну зону міжкристалітної корозії (також відому як чутлива до температури).Зварювання нержавіючої сталі, зварні шви можуть бути взяті під ламінат, або безпосередньо у зворотному водяному охолодженні зварного шва, щоб швидко охолоджуватися, скорочуючи час у діапазоні температур, є ефективними заходами для покращення корозійної стійкості з'єднань.
(2) збільшення енергії зварювальної лінії прискорить корозію аустенітної нержавіючої сталі.Під час процесу зварювання з низьким струмом, високою швидкістю зварювання, короткою дугою, багатопрохідним методом зварювання та зменшенням тепла.Низьке надходження тепла, шляхом сенсибілізації температури досить швидко, щоб уникнути міжкристалітної корозії зони теплового впливу.
Час публікації: 12 березня 2018 р