کنترل خوردگی بین دانهای فولاد ضد زنگ، فولاد ضد زنگ 304، زنگ زدگی و خوردگی فولاد ضد زنگ 304 در حدود 10٪، باعث میشود چسبندگی دانهها کاهش یابد، در صورت وجود تنش، به راحتی ترک میخورد، حتی مچاله میشود و از شکل آن پنهان میشود، نامرئی است. همچنین توسط سایر علل اصلی خوردگی ایجاد میشود. خوردگی بین دانهای فولاد ضد زنگ آستنیتی ناشی از فقر کروم، تا حد زیادی به دلیل ترکیبات شیمیایی Cr و Cr است که به راحتی از مرز دانهها تشکیل میشوند، محتوای Cr.
1، ترکیب شیمیایی و ساختار
(1) محتوای C
میزان کربن فولاد، مهمترین عامل مؤثر بر خوردگی بین دانهای فولاد ضد زنگ آستنیتی است. از یک طرف، باید کربن را به شدت کنترل کرد و میزان کربن را در فلز پایه و میله جوشکاری در حد 0.08٪ نگه داشت. عناصر تثبیتکننده Ti و Nb را به فلز پایه و ماده جوشکاری اضافه کنید که میل ترکیبی قوی با کربن دارند و قبل از اتصال کروم، یک ترکیب پایدار ایجاد میکنند.
(2) ساختار دو فازی
ساختار دو فازی، ظرفیت مقاومت در برابر خوردگی بین دانهای را به میزان قابل توجهی افزایش میدهد. از یک طرف، عناصر تشکیل دهنده فریت مانند کروم، سیلیکون، آلومینیوم، مولیبدن به هم متصل میشوند و ساختار جوش دو فازی تشکیل میشود و از طرف دیگر، عامل سازنده انتخاب شده حاوی فریت، مواد جوشکاری بیشتری را فراهم میکند.
2، فناوری جوشکاری
(1) محدوده دمایی 450 تا 850 درجه سانتیگراد، به ویژه در دمای 650 درجه سانتیگراد، به راحتی منطقه دمایی خطر خوردگی بین دانهای (که به عنوان منطقه حساس به دما نیز شناخته میشود) ایجاد میشود. جوشکاری فولاد ضد زنگ، جوشها را میتوان زیر لمینت یا مستقیماً در خنککننده پشت آب جوش انجام داد تا به سرعت خنک شوند و زمان خنک شدن در این محدوده دما کاهش یابد، که اقدامات موثری برای بهبود مقاومت در برابر خوردگی اتصالات است.
(2) افزایش انرژی خط جوش، خوردگی فولاد ضد زنگ آستنیتی را تسریع میکند. در طول فرآیند جوشکاری، با جریان کم، سرعت جوشکاری بالا، قوس کوتاه، روش جوشکاری چند پاسه، و کاهش گرما. ورودی گرمای کم، از طریق حساس کردن دما به اندازه کافی سریع برای جلوگیری از خوردگی بین دانهای منطقه تحت تأثیر حرارت.
زمان ارسال: ۱۲ مارس ۲۰۱۸