Kontrola medzikryštálovej korózie z nehrdzavejúcej ocele, nehrdzavejúcej ocele 304, hrdze z nehrdzavejúcej ocele 304 a korózie v medzikryštalickej korózii z nehrdzavejúcej ocele približne o 10%, spôsobí, že priľnavosť zŕn sa zníži, v prítomnosti napätia, extrémne ľahko prasknú, dokonca sa pokrčia a skrytý, neviditeľný z jeho tvaru.Je tiež spôsobená inými hlavnými príčinami korózie.Medzikryštalická korózia austenitickej nehrdzavejúcej ocele spôsobená chudobou je z veľkej časti spôsobená hranicami zŕn Cr, Cr a c ľahko tvoria chemické zlúčeniny, obsah Cr.
1, chemické zloženie a štruktúra
(1) Obsah C
Obsah C v oceli vplyv medzikryštalickej korózie austenitickej nehrdzavejúcej ocele je najdôležitejším faktorom.Na jednej strane prísne kontrolujte c a udržujte obsah uhlíka v základnom kove a zváracej tyči na 0,08 %, na základný kov a zvárací materiál pridajte stabilizačné prvky Ti, Nb, silnú afinitu s c, uhlíkom pred naviazaním Cr, čím sa vytvorí stabilná zlúčenina.
(2) dvojfázová štruktúra
Dvojfázová štruktúra výrazne zvýši kapacitu odolnosti voči medzikryštalickej korózii.Na jednej strane sa pripájajú ferit tvoriace prvky, ako je chróm, kremík, hliník, molybdén, tvorba zvaru dvojfázovej štruktúry, na vybrané stavebné činidlo s obsahom feritu viac zváracích materiálov.
2, technológia zvárania
(1) teplota v teplotnom rozsahu 450 ~ 850 ℃, najmä pri 650 ° C, je najľahšie generovaná teplotná zóna s nebezpečenstvom medzikryštalickej korózie (tiež známa ako teplotná oblasť citlivá).Zváranie nehrdzavejúcej ocele, zvary sa môžu vykonávať pod laminátom alebo priamo v zadnom vodnom chladení zvaru, aby sa rýchlo ochladilo, čím sa skrátil čas v teplotnom rozsahu, sú účinnými opatreniami na zlepšenie odolnosti spojov proti korózii.
(2) zvýšenie energie zváracej linky urýchli koróziu austenitickej nehrdzavejúcej ocele.Počas procesu zvárania s nízkym prúdom, vysokou rýchlosťou zvárania, krátkym oblúkom, metódou zvárania s viacerými priechodmi a znížením tepla.Nízky tepelný príkon prostredníctvom dostatočne rýchlej senzibilizácie teploty, aby sa zabránilo medzikryštalickej korózii tepelne ovplyvnenej zóny.
Čas odoslania: Mar-12-2018