Kontrola medzikryštalickej korózie z nehrdzavejúcej ocele

Kontrola medzikryštalickej korózie nehrdzavejúcej ocele, nehrdzavejúcej ocele 304, hrdze a korózie nehrdzavejúcej ocele 304. Medzikryštalická korózia nehrdzavejúcej ocele približne o 10 % znižuje priľnavosť zŕn, pod napätím extrémne ľahko praská, dokonca sa krčí a je skrytá, neviditeľná vo svojom tvare. Je tiež spôsobená ďalšími hlavnými príčinami korózie. Medzikryštalická korózia austenitickej nehrdzavejúcej ocele je spôsobená najmä chudobou na hranice zŕn, Cr a C ľahko tvoria chemické zlúčeniny, obsah Cr.

1, chemické zloženie a štruktúra

(1) Obsah uhlíka

Vplyv obsahu uhlíka v oceli na medzikryštalickú koróziu austenitickej nehrdzavejúcej ocele je najdôležitejším faktorom. Na jednej strane je potrebné prísne kontrolovať obsah uhlíka a udržiavať obsah uhlíka v základnom kove a zváracom drôte na úrovni 0,08 %. Pred naviazaním chrómu na základný kov a zvárací materiál sa pridávajú stabilizačné prvky Ti, Nb so silnou afinitou k uhlíku a uhlíku, čím sa vytvorí stabilná zlúčenina.

(2) dvojfázová štruktúra

Dvojfázová štruktúra výrazne zvyšuje odolnosť voči medzikryštalickej korózii. Na jednej strane, spojenie feritových prvkov, ako je chróm, kremík, hliník, molybdén, vytvára dvojfázovú štruktúru zvaru a vybrané zváracie materiály obsahujúce ferit sa používajú na vytvorenie dvojfázovej štruktúry.

2, technológia zvárania

(1) Teplotný rozsah 450 až 850 ℃, najmä 650 °C, je najľahšie zodpovedný za vznik medzikryštalickej korózie (tiež známy ako teplotne citlivá zóna). Zváranie nehrdzavejúcej ocele, zvary sa môžu vykonávať pod laminátom alebo priamo v spätnom chladení zvaru vodou, aby sa rýchlo ochladilo a skrátil sa čas v teplotnom rozsahu, čo je účinné opatrenie na zlepšenie odolnosti spojov proti korózii.

(2) Zvýšenie energie zváracej linky urýchli koróziu austenitickej nehrdzavejúcej ocele. Počas zvárania sa používa nízky prúd, vysoká rýchlosť zvárania, krátky oblúk a viacvrstvové zváranie, čím sa znižuje tepelná aktivita. Nízky tepelný vstup sa dostatočne rýchlo zvýši na dosiahnutie medzikryštalickej korózie v tepelne ovplyvnenej zóne.


Čas uverejnenia: 12. marca 2018