Control de la corrosión intergranular del acero inoxidable, acero inoxidable 304, óxido y corrosión del acero inoxidable 304 en la corrosión intergranular del acero inoxidable en aproximadamente un 10%, hará que la adhesión de los granos haya disminuido, en presencia de tensión, extremadamente fácil agrietarse, incluso arrugarse, y oculto, invisible de su forma. También es inducido por otras causas principales de corrosión. La corrosión intergranular del acero inoxidable austenítico causada por la pobreza se debe en gran medida a los límites de grano Cr, Cr y c fácilmente forman compuestos químicos, el contenido de Cr.
1. La composición química y la estructura.
(1) Contenido de C
El efecto del contenido de C en el acero sobre la corrosión intergranular del acero inoxidable austenítico es el factor más importante. Por un lado, se controla estrictamente el contenido de C y se mantiene en 0,08% el contenido de carbono en el metal base y la varilla de soldadura; por otro lado, se añaden elementos estabilizadores de Ti y Nb al metal base y al material de soldadura, que tienen una fuerte afinidad con el C y el carbono antes de unirse al Cr, produciendo un compuesto estable.
(2) estructura de doble fase
La estructura de doble fase aumentará considerablemente la capacidad de resistencia a la corrosión intergranular. Por un lado, se unen elementos formadores de ferrita, como cromo, silicio, aluminio y molibdeno, formando una estructura de soldadura de doble fase, sobre un agente de construcción seleccionado que contiene más materiales de soldadura de ferrita.
2. Tecnología de soldadura
(1) La temperatura en el rango de 450~850℃, especialmente a 650 °C, es donde se genera con mayor facilidad la zona de temperatura de peligro de corrosión intergranular (también conocida como zona sensible a la temperatura). La soldadura de acero inoxidable, que puede realizarse bajo laminado o directamente en el enfriamiento por agua posterior de la soldadura, permite un enfriamiento rápido, reduciendo el tiempo en el rango de temperatura, lo que constituye una medida eficaz para mejorar la resistencia a la corrosión de las uniones.
(2) El aumento de la energía de la línea de soldadura acelera la corrosión del acero inoxidable austenítico. Durante el proceso de soldadura, se utiliza corriente baja, alta velocidad de soldadura, arco corto y un método de soldadura de múltiples pasadas para reducir el calor. Un bajo aporte térmico, mediante la sensibilización de la temperatura, evita la corrosión intergranular de la zona afectada por el calor.
Fecha de publicación: 12 de marzo de 2018