Control de la corrosión intergranular del acero inoxidable 304, incluyendo la oxidación y la corrosión en acero inoxidable 304. En acero inoxidable 304, la corrosión intergranular, en aproximadamente un 10%, disminuye la adherencia de los granos. Bajo tensión, estos se agrietan con extrema facilidad, incluso se arrugan, y su forma es invisible. También es inducida por otras causas principales de corrosión. La corrosión intergranular del acero inoxidable austenítico, causada por la pobreza, se debe principalmente a los límites de grano de Cr, Cr y C, que forman fácilmente compuestos químicos, debido al contenido de Cr.
1, la composición química y la estructura
(1) Contenido de C
El efecto del contenido de carbono en la corrosión intergranular del acero inoxidable austenítico es el factor más importante. Por un lado, se debe controlar estrictamente el carbono y mantener el contenido de carbono en el metal base y la varilla de soldadura en un 0,08 %. En el metal base y el material de soldadura, se añaden elementos estabilizadores de Ti y Nb, con una fuerte afinidad con el carbono y el carbono antes de la unión del cromo, lo que produce un compuesto estable.
(2) estructura de doble fase
La estructura de doble fase aumenta considerablemente la resistencia a la corrosión intergranular. Por un lado, la unión de elementos formadores de ferrita, como cromo, silicio, aluminio y molibdeno, permite la formación de una estructura de doble fase soldada sobre el agente de construcción seleccionado que contiene ferrita y materiales de soldadura adicionales.
2, tecnología de soldadura
(1) El rango de temperatura de 450 a 850 °C, especialmente a 650 °C, genera con mayor facilidad una zona de peligro de corrosión intergranular (también conocida como zona sensible a la temperatura). En la soldadura de acero inoxidable, las soldaduras pueden realizarse bajo laminado o directamente en el sistema de refrigeración por agua de retorno para un enfriamiento rápido y una reducción del tiempo en este rango de temperatura. Estas medidas son eficaces para mejorar la resistencia a la corrosión de las uniones.
(2) El aumento de la energía de la línea de soldadura acelerará la corrosión del acero inoxidable austenítico. Durante el proceso de soldadura, se recomienda usar baja corriente, alta velocidad, arco corto y método de soldadura de múltiples pasadas para reducir el calor. La baja aportación de calor permite que la temperatura se sensibilice con la suficiente rapidez para evitar la corrosión intergranular en la zona afectada por el calor.
Hora de publicación: 12 de marzo de 2018