Kontrola korozji międzykrystalicznej stali nierdzewnej, stali nierdzewnej 304, rdzy i korozji stali nierdzewnej 304 w przypadku korozji międzykrystalicznej w około 10% przypadków powoduje zmniejszenie przyczepności ziaren. Pod wpływem naprężeń, korozja jest wyjątkowo podatna na pękanie, a nawet zgniatanie, a także ukryta i niewidoczna ze względu na kształt. Jest ona również wywoływana przez inne główne przyczyny korozji. Korozja międzykrystaliczna stali austenitycznej, spowodowana ubóstwem, jest w dużej mierze spowodowana obecnością Cr, Cr i C w granicach ziaren, co ułatwia tworzenie związków chemicznych.
1. Skład chemiczny i struktura
(1) Zawartość węgla
Zawartość węgla w stali wpływa na korozję międzykrystaliczną austenitycznej stali nierdzewnej. Z jednej strony, należy ściśle kontrolować zawartość węgla i utrzymywać zawartość węgla w metalu bazowym i pręcie spawalniczym na poziomie 0,08%, a z drugiej strony, do metalu bazowego i materiału spawalniczego należy dodać elementy stabilizujące: Ti, Nb, które wykazują silne powinowactwo do węgla, oraz węgiel przed związaniem Cr, tworząc stabilny związek.
(2) struktura dwufazowa
Struktura dwufazowa znacznie zwiększa odporność na korozję międzykrystaliczną. Z jednej strony, łączy pierwiastki ferrytotwórcze, takie jak chrom, krzem, aluminium i molibden, tworząc spoinę o strukturze dwufazowej, a z drugiej strony, na wybranym spoiwie zawierającym ferryt, tworzy więcej materiałów spawalniczych.
2. technologia spawania
(1) Zakres temperatur 450–850°C, a zwłaszcza 650°C, charakteryzuje się najłatwiejszą do wystąpienia strefą zagrożenia korozją międzykrystaliczną (znaną również jako strefa wrażliwa na temperaturę). Spawanie stali nierdzewnej, spoiny można wykonywać pod laminatem lub bezpośrednio w wodzie chłodzącej spoinę, co pozwala na szybkie schłodzenie i skrócenie czasu schnięcia w tym zakresie temperatur. To skuteczne metody poprawy odporności złączy na korozję.
(2) Wzrost energii linii spawania przyspieszy korozję stali nierdzewnej austenitycznej. Podczas spawania należy stosować metodę spawania z niskim natężeniem prądu, dużą prędkością spawania, łukiem krótkim, wielowarstwową, a także zmniejszyć ilość dostarczanego ciepła. Niskie ciepło dopływowe, dzięki szybkiemu wzrostowi temperatury, zapobiega korozji międzykrystalicznej w strefie wpływu ciepła.
Czas publikacji: 12 marca 2018 r.