O controle da corrosão intergranular em aço inoxidável, aço inoxidável 304, ferrugem e corrosão em aço inoxidável 304. A corrosão intergranular em aço inoxidável, em cerca de 10% dos casos, causa a diminuição da adesão entre os grãos, tornando-os extremamente propensos a rachaduras, até mesmo a deformações, e tornando-os ocultos e invisíveis em sua forma original. Outras causas principais de corrosão também são induzidas por ela. A corrosão intergranular em aço inoxidável austenítico, causada por deficiências, deve-se principalmente à formação de compostos químicos entre os contornos de grão, como Cr e C, e ao alto teor de Cr.
1. A composição química e a estrutura.
(1) Conteúdo de C
O teor de carbono (C) no aço inoxidável austenítico é o fator mais importante no seu efeito sobre a corrosão intergranular. Por um lado, é fundamental controlar rigorosamente o teor de carbono no metal base e no eletrodo de solda em 0,08%. Por outro lado, adicionam-se elementos estabilizadores como titânio (Ti) e nióbio (Nb), que possuem forte afinidade com o carbono, antes da ligação com o cromo, formando um composto estável.
(2) estrutura de fase dupla
A estrutura de dupla fase aumentará consideravelmente a capacidade de resistência à corrosão intergranular. Por um lado, a união de elementos formadores de ferrita, como cromo, silício, alumínio e molibdênio, resulta na formação de uma estrutura de dupla fase por meio de solda, utilizando um agente de construção que contenha mais ferrita como material de soldagem.
2. Tecnologia de soldagem
(1) A faixa de temperatura de 450 a 850 °C, especialmente a 650 °C, é a zona de temperatura de perigo de corrosão intergranular mais facilmente gerada (também conhecida como zona sensível à temperatura). Na soldagem de aço inoxidável, as soldas podem ser feitas sob laminação ou diretamente no resfriamento com água na parte traseira da solda, para resfriá-las rapidamente e reduzir o tempo na faixa de temperatura, sendo essas medidas eficazes para melhorar a resistência à corrosão das juntas.
(2) O aumento da energia da linha de soldagem acelera a corrosão do aço inoxidável austenítico. Durante o processo de soldagem, utiliza-se baixa corrente, alta velocidade de soldagem, arco curto e método de soldagem com múltiplas passagens para reduzir o calor. A baixa entrada de calor permite uma sensibilização rápida o suficiente para evitar a corrosão intergranular na zona afetada pelo calor.
Data da publicação: 12 de março de 2018