ステンレス鋼の粒界腐食制御

ステンレス鋼の粒界腐食の制御、304ステンレス鋼、304ステンレス鋼の錆と腐食、ステンレス鋼の粒界腐食が約10％で、粒の接着が低下し、応力が存在すると、非常に簡単に割れ、さらには崩れ、隠れて、その形状から見えなくなります。また、腐食の他の主な原因によっても誘発されます。貧弱なオーステナイト系ステンレス鋼の粒界腐食は、主に粒界のCr、Cr、cが容易に化学化合物を形成すること、Cr含有量によるものです。

1. 化学組成と構造

（１）C含有量

オーステナイト系ステンレス鋼の粒界腐食に対する鋼の炭素含有量の影響は、最も重要な要因です。一方では、炭素含有量を厳密に制御し、母材と溶接棒の炭素含有量を0.08%に保ち、母材と溶接材料に、炭素と強い親和性を持つチタン、ニオブなどの安定化元素を添加し、炭素が先にクロムと結合して安定した化合物を生成します。

（２）二相構造

二相構造は、粒界腐食に対する耐性を大幅に向上させます。一方では、クロム、シリコン、アルミニウム、モリブデンなどのフェライト形成元素を接合し、フェライトを含む選択された構築剤上に二相構造を形成し、より多くの溶接材料を接合します。

2. 溶接技術

（１）450～850℃の温度範囲、特に650℃は粒界腐食が最も発生しやすい危険温度帯（温度感受性領域とも呼ばれる）である。ステンレス鋼の溶接では、溶接部を積層材の下に置いたり、溶接部を直接背面水冷したりして、急速に冷却し、温度範囲内での時間を短縮することは、接合部の耐食性を向上させる効果的な対策である。

（２）溶接線エネルギーの増加は、オーステナイト系ステンレス鋼の腐食を促進します。溶接工程では、低電流、高速溶接、短アーク、多層溶接法を用いて熱を低減します。低熱入力により、温度が十分に速やかに鋭敏化され、熱影響部の粒界腐食を回避します。