Control da corrosión intergranular do aceiro inoxidable, aceiro inoxidable 304, ferruxe do aceiro inoxidable 304 e corrosión. A corrosión intergranular do aceiro inoxidable nun 10 % aproximadamente fai que a adhesión dos grans diminúa, en presenza de tensión, sexa extremadamente fácil de rachar, mesmo engurrar, e oculta, invisible pola súa forma. Tamén está inducida por outras causas principais de corrosión. A corrosión intergranular do aceiro inoxidable austenítico causada pola pobreza de Cr nos límites de gran, Cr e c forman facilmente compostos químicos, o contido de Cr.
1, a composición química e a estrutura
(1) contido de carbono
O contido de C do aceiro e o efecto da corrosión intergranular do aceiro inoxidable austenítico son o factor máis importante. Por unha banda, hai que controlar estritamente o contido de C e manter o contido de carbono no metal base e na varilla de soldadura no 0,08 %. Engadir elementos estabilizadores de Ti e Nb, con forte afinidade co C e o carbono, antes da unión do Cr, producindo un composto estable.
(2) estrutura bifásica
A estrutura de dobre fase aumentará considerablemente a capacidade de resistencia á corrosión intergranular. Por unha banda, únense os elementos formadores de ferrita, como cromo, silicio, aluminio e molibdeno, para a formación de soldaduras de estrutura de dobre fase, e no axente de construción seleccionado contén ferrita e máis materiais de soldadura.
2, tecnoloxía de soldadura
(1) A temperatura entre 450 e 850 ℃, especialmente a 650 °C, é a zona de temperatura de perigo de corrosión intergranular máis común (tamén coñecida como zona sensible á temperatura). Na soldadura de aceiro inoxidable, as soldaduras poden realizarse baixo laminado ou directamente no arrefriamento por auga traseira da soldadura, o que permite un arrefriamento rápido e reduce o tempo dentro do rango de temperatura, o que constitúe unha medida eficaz para mellorar a resistencia á corrosión das unións.
(2) o aumento da enerxía da liña de soldadura acelerará a corrosión do aceiro inoxidable austenítico. Durante o proceso de soldadura, con baixa corrente, alta velocidade de soldadura, arco curto, método de soldadura de varias pasadas, reduce a calor. Baixa entrada de calor, mediante sensibilización da temperatura o suficientemente rápida como para evitar a corrosión intergranular da zona afectada pola calor.
Data de publicación: 12 de marzo de 2018