أربعة أنواع من أسطح أسلاك الفولاذ المقاوم للصدأ - مقدمة

مقدمة عن أربعة أنواع من أسطح أسلاك الفولاذ المقاوم للصدأ:

يشير مصطلح "سلك الفولاذ" عادةً إلى منتج مصنوع من قضبان سلكية مدرفلة على الساخن كمادة خام، ويخضع لسلسلة من العمليات مثل المعالجة الحرارية والتخليل والسحب. وتشمل استخداماته الصناعية الواسعة النوابض والبراغي والصواميل وشبكات الأسلاك وأدوات المطبخ وغيرها.

 

أولاً: عملية إنتاج أسلاك الفولاذ المقاوم للصدأ:

شرح مصطلحات أسلاك الفولاذ المقاوم للصدأ:

• يجب أن يخضع سلك الفولاذ للمعالجة الحرارية أثناء عملية السحبوالهدف من ذلك هو زيادة مرونة وصلابة سلك الفولاذ، وتحقيق قوة معينة، والقضاء على حالة عدم التجانس في التصلب والتركيب.
•
•التخليل هو المفتاح الرئيسي لإنتاج الأسلاك الفولاذية.الغرض من التخليل هو إزالة طبقة الأكسيد المتبقية على سطح السلك.بسبب وجود طبقة الأكسيد، لا يقتصر الأمر على صعوبة عملية السحب فحسب، بل يلحق ضرراً بالغاً بأداء المنتج وعملية الجلفنة السطحية. يُعدّ التخليل طريقة فعّالة لإزالة طبقة الأكسيد تماماً.
تُعدّ معالجة الطلاء عملية غمس سطح سلك الفولاذ بمادة تشحيم (بعد التخليل)، وهي إحدى الطرق المهمة لتشحيم أسلاك الفولاذ (وتُصنّف ضمن التشحيم المسبق قبل السحب). يُطلى سلك الفولاذ المقاوم للصدأ عادةً بثلاثة أنواع من راتنجات الملح والجير والأكسالات والكلور (الفلور).

 

أربعة أنواع من أسطح أسلاك الفولاذ المقاوم للصدأ:

      

ساطع                                                                                         غائم/كئيب

      

حمض الأكساليك المخلل

 

ثانياً: عمليات معالجة الأسطح المختلفة:

1. سطح لامع:

أ. عملية معالجة السطح: استخدم قضيب سلك أبيض، واستخدم الزيت لسحب السلك اللامع على الآلة؛ إذا تم استخدام قضيب سلك أسود للسحب، فيجب إجراء التخليل الحمضي لإزالة طبقة الأكسيد قبل السحب على الآلة.

ب. استخدام المنتج: يستخدم على نطاق واسع في البناء، والأدوات الدقيقة، وأدوات الأجهزة، والحرف اليدوية، والفرش، والينابيع، ومعدات الصيد، والشباك، والمعدات الطبية، والإبر الفولاذية، وكرات التنظيف، والشماعات، وحوامل الملابس الداخلية، وما إلى ذلك.

ج. نطاق قطر السلك: أي قطر لسلك فولاذي مقبول.

2. سطح غائم/باهت:

أ. عملية معالجة السطح: استخدم قضيب السلك الأبيض ونفس مادة التشحيم المستخدمة في مسحوق الجير للربط معًا.

ب. استخدام المنتج: يستخدم عادة في صناعة الصواميل والبراغي والغسالات والأقواس والمسامير وغيرها من المنتجات.

ج. نطاق قطر السلك: عادي 0.2-5.0 مم.

3. عملية تصنيع الأسلاك باستخدام حمض الأكساليك:

أ. عملية معالجة السطح: أولاً، يتم سحب المادة، ثم توضع في محلول معالجة الأكسالات. بعد تركها لمدة ودرجة حرارة محددتين، تُخرج وتُغسل بالماء وتُجفف للحصول على طبقة من الأكسالات باللونين الأسود والأخضر.

ب. يتميز طلاء حمض الأكساليك لأسلاك الفولاذ المقاوم للصدأ بتأثير تزييتي ممتاز. فهو يمنع التلامس المباشر بين الفولاذ المقاوم للصدأ والقالب أثناء تشكيل المثبتات على البارد أو معالجة المعادن، مما يقلل الاحتكاك ويحمي القالب. وبفضل تأثير التشكيل على البارد، تقل قوة البثق، ويصبح تحرير الطبقة أكثر سلاسة، دون ظهور أي غشاء مخاطي، مما يلبي احتياجات الإنتاج بكفاءة. وهو مناسب لإنتاج براغي ومسامير متدرجة ذات تشوه كبير.

نصائح:

حمض الأكساليك مادة كيميائية حمضية تذوب بسهولة عند تعرضها للماء أو الرطوبة. لذا، فهو غير مناسب للنقل لمسافات طويلة، لأنه عند تعرضه لبخار الماء أثناء النقل، يتأكسد ويسبب الصدأ على سطحه، مما قد يوحي للعملاء بوجود مشكلة في سطح منتجاتنا. (يظهر السطح المبلل في الصورة على اليمين).
• الحل: التعبئة المغلقة في كيس بلاستيكي من النايلون ووضعها في صندوق خشبي.

4. عملية معالجة سطح السلك بالتخليل:

أ. عملية معالجة السطح: أولاً يتم سحب السلك الفولاذي، ثم يتم وضعه في حوض حمض الكبريتيك للتخليل لتشكيل سطح أبيض حمضي.

ب. نطاق قطر السلك: أسلاك فولاذية بقطر يزيد عن 1.0 مم

تاريخ النشر: 8 يوليو 2022