Apat na Uri ng Panimula sa Ibabaw ng Hindi Kinakalawang na Bakal na Kawad

Apat na Uri ng Ibabaw ng Kawad na Hindi Kinakalawang na Bakal na Panimula:

Ang alambreng bakal ay karaniwang tumutukoy sa isang produktong gawa sa hot-rolled wire rod bilang hilaw na materyal at pinoproseso sa pamamagitan ng serye ng mga proseso tulad ng heat treatment, pag-aatsara, at paghila. Ang gamit nito sa industriya ay malawakang ginagamit sa mga spring, turnilyo, bolt, wire mesh, kagamitan sa kusina at iba pang mga bagay, atbp.

I. Proseso ng produksyon ng alambreng hindi kinakalawang na asero：

Paliwanag ng mga Tuntunin sa Hindi Kinakalawang na Bakal na Kawad：

Apat na Uri ng Ibabaw ng Kawad na Hindi Kinakalawang na Bakal:

Maliwanag                                                                                         Maulap/Mapurol

Adobong Oxalic Acid

II. Iba't ibang Proseso ng Paggamot sa Ibabaw:

1. Maliwanag na Ibabaw:

a. Proseso ng paggamot sa ibabaw: gumamit ng puting wire rod, at gumamit ng langis upang gumuhit ng matingkad na alambre sa makina; Kung itim na wire rod ang ginagamit para sa pagguhit, dapat isagawa ang acid pickling upang matanggal ang balat ng oxide bago gumuhit sa makina.

b. Paggamit ng produkto: malawakang ginagamit sa konstruksyon, mga instrumentong may katumpakan, mga kagamitang hardware, mga handicraft, mga brush, mga spring, kagamitan sa pangingisda, mga lambat, kagamitang medikal, mga karayom ​​na bakal, mga bolang panlinis, mga hanger, mga lalagyan ng panloob, atbp.

c. Saklaw ng diyametro ng alambre: anumang diyametro ng alambreng bakal sa positibong panig ay katanggap-tanggap.

2. Maulap/Mapurol na Ibabaw:

a. Proseso ng paggamot sa ibabaw: gamitin ang puting alambreng baras at ang parehong pampadulas gaya ng pulbos ng dayap upang pagdugtungin.

b. Gamit ng produkto: karaniwang ginagamit sa paggawa ng mga nut, turnilyo, washer, bracket, bolt at iba pang mga produkto.

c. Saklaw ng diyametro ng alambre: normal na 0.2-5.0mm.

3. Proseso ng Kawad na Oxalic Acid:

a. Proseso ng paggamot sa ibabaw: unang pagkuha, at pagkatapos ay paglalagay ng materyal sa solusyon ng paggamot ng oxalate. Pagkatapos itong itabi sa isang takdang oras at temperatura, ito ay inaalis, hinuhugasan ng tubig, at pinatutuyo upang makakuha ng itim at berdeng oxalate film.

b. Ang patong ng oxalic acid sa alambreng hindi kinakalawang na asero ay may mahusay na epekto sa pagpapadulas. Iniiwasan nito ang direktang pagdikit sa pagitan ng hindi kinakalawang na asero at ng hulmahan habang isinasagawa ang mga cold heading fastener o pagproseso ng metal, na nagreresulta sa pagtaas ng friction at pinsala sa hulmahan, sa gayon ay pinoprotektahan ang hulmahan. Mula sa epekto ng cold forging, nababawasan ang puwersa ng extrusion, makinis ang paglabas ng pelikula, at walang penomenong mucous membrane, na maaaring matugunan ang mga pangangailangan sa produksyon. Ito ay angkop para sa produksyon ng mga step screw at rivet na may malaking deformation.

Mga Tip:

b. Saklaw ng diyametro ng alambre: Mga alambreng bakal na may diyametrong higit sa 1.0mm