Paslanmaz Çelik Tel Yüzeyinin Dört Çeşidine Giriş:
Çelik tel genellikle, hammadde olarak sıcak haddelenmiş tel çubuktan üretilen ve ısıl işlem, asitleme ve çekme gibi bir dizi işlemden geçirilen bir ürünü ifade eder. Endüstriyel kullanım alanları arasında yaylar, vidalar, cıvatalar, tel örgüler, mutfak eşyaları ve çeşitli diğer ürünler vb. yer almaktadır.
I. Paslanmaz çelik telin üretim süreci:
Paslanmaz Çelik Tel Terimlerinin Açıklaması:
Paslanmaz Çelik Tel Yüzeyinin Dört Çeşidi:
Parlak Bulutlu/Sıkıcı
Oksalik Asit Turşusu
II. Farklı Yüzey İşleme Süreçleri:
1. Parlak Yüzey:
a. Yüzey işleme süreci: Beyaz tel çubuk kullanılır ve makinede parlak tel çekmek için yağ kullanılır; eğer siyah tel çubuk kullanılacaksa, makinede çekme işleminden önce oksit tabakasını gidermek için asitli temizleme yapılmalıdır.
b. Ürün kullanım alanları: İnşaat, hassas aletler, hırdavat, el sanatları, fırçalar, yaylar, balıkçılık malzemeleri, ağlar, tıbbi ekipmanlar, çelik iğneler, temizlik topları, askılar, iç çamaşırı askıları vb. alanlarda yaygın olarak kullanılır.
c. Tel çapı aralığı: Parlak yüzeyde herhangi bir çapta çelik tel kabul edilebilir.
2. Bulanık/Mat Yüzey:
a. Yüzey işleme süreci: Beyaz tel çubuk ve kireç tozu ile aynı yağlayıcı kullanılarak çekme işlemi yapılır.
b. Ürün kullanımı: Genellikle somun, vida, rondela, braket, cıvata ve diğer ürünlerin imalatında kullanılır.
c. Tel çapı aralığı: normalde 0,2-5,0 mm.
3. Oksalik Asit Tel İşlemi:
a. Yüzey işleme süreci: Öncelikle malzeme çizilir, ardından oksalat işlem çözeltisine yerleştirilir. Belirli bir süre ve sıcaklıkta bekletildikten sonra çıkarılır, suyla yıkanır ve kurutularak siyah ve yeşil oksalat filmi elde edilir.
b. Paslanmaz çelik telin oksalik asit kaplaması iyi bir yağlama etkisine sahiptir. Soğuk dövme bağlantı elemanları veya metal işleme sırasında paslanmaz çelik ile kalıp arasında doğrudan teması önleyerek sürtünmeyi ve kalıba zarar vermeyi engeller, böylece kalıbı korur. Soğuk dövme etkisinden dolayı ekstrüzyon kuvveti azalır, film salınımı düzgün olur ve mukoza zarı fenomeni oluşmaz, bu da üretim ihtiyaçlarını iyi bir şekilde karşılar. Büyük deformasyonlu kademeli vidalar ve perçinlerin üretimi için uygundur.
İpuçları:
4. Yüzey İşlemi Sonrası Tel İşleme:
a. Yüzey işleme süreci: Öncelikle çelik tel çekilir, ardından sülfürik asit havuzuna daldırılarak asit beyazı bir yüzey elde edilir.
b. Tel çapı aralığı: Çapı 1,0 mm'den büyük çelik teller
Yayın tarihi: 08.07.2022