Introducción a cuatro tipos de superficies de alambre de acero inoxidable

Introducción a cuatro tipos de superficies de alambre de acero inoxidable:

El alambre de acero generalmente se refiere a un producto fabricado a partir de alambrón laminado en caliente como materia prima, procesado mediante una serie de procesos como tratamiento térmico, decapado y trefilado. Sus usos industriales son muy variados e incluyen resortes, tornillos, pernos, mallas metálicas, utensilios de cocina y otros artículos diversos.

 

I. Proceso de producción de alambre de acero inoxidable:

Explicación de términos del alambre de acero inoxidable:

•El alambre de acero debe someterse a un tratamiento térmico durante el proceso de trefilado.El objetivo es aumentar la plasticidad y la tenacidad del alambre de acero., lograr una cierta resistencia y eliminar el estado no homogéneo de endurecimiento y composición.
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•El decapado es clave en la producción de alambre de acero.El objetivo del decapado es eliminar la capa de óxido residual de la superficie del alambre.La presencia de óxido no solo dificulta el trefilado, sino que también perjudica gravemente el rendimiento del producto y el galvanizado superficial. El decapado es un método eficaz para eliminar completamente el óxido.
El tratamiento de recubrimiento consiste en sumergir lubricante en la superficie del alambre de acero (después del decapado) y es uno de los métodos importantes de lubricación del alambre de acero (dentro de la lubricación previa al trefilado). El alambre de acero inoxidable se recubre comúnmente con tres tipos de resinas: de sal y cal, de oxalato y de cloro (fluorado).

 

Cuatro tipos de superficie de alambre de acero inoxidable:

      

Brillante                                                                                         Nublado/Apagado

      

Encurtido con ácido oxálico

 

II. Diferentes procesos de tratamiento de superficies:

1. Superficie brillante:

a. Proceso de tratamiento de superficie: utilice alambrón blanco y utilice aceite para estirar el alambre brillante en la máquina; si se utiliza alambrón negro para el estirado, se deberá realizar un decapado ácido para eliminar la capa de óxido antes del estirado en la máquina.

b. Uso del producto: ampliamente utilizado en la construcción, instrumentos de precisión, herramientas de ferretería, artesanías, cepillos, resortes, aparejos de pesca, redes, equipos médicos, agujas de acero, bolas de limpieza, perchas, sujetadores de ropa interior, etc.

c. Rango de diámetro del alambre: cualquier diámetro de alambre de acero en el lado brillante es aceptable.

2. Superficie nublada/opaca:

a. Proceso de tratamiento de superficie: utilice la varilla de alambre blanca y el mismo lubricante que el polvo de cal para unirlos.

b. Uso del producto: comúnmente utilizado en la fabricación de tuercas, tornillos, arandelas, soportes, pernos y otros productos.

c. Rango de diámetro del alambre: normal 0,2-5,0 mm.

3. Proceso de fabricación de alambre con ácido oxálico:

a. Proceso de tratamiento superficial: primero se realiza el estirado y luego se sumerge el material en la solución de tratamiento con oxalato. Tras reposar durante un tiempo y a una temperatura determinados, se retira, se lava con agua y se seca para obtener una película de oxalato de color negro y verde.

b. El recubrimiento de ácido oxálico del alambre de acero inoxidable tiene un buen efecto lubricante. Evita el contacto directo entre el acero inoxidable y el molde durante el conformado en frío de sujetadores o el procesamiento de metales, lo que reduce la fricción y el daño al molde, protegiéndolo así. Gracias al efecto del forjado en frío, se reduce la fuerza de extrusión, se facilita la liberación de la película y no se produce el fenómeno de la membrana mucosa, lo que satisface plenamente las necesidades de producción. Es adecuado para la producción de tornillos escalonados y remaches con gran deformación.

Consejos:

El ácido oxálico es una sustancia química ácida que se disuelve fácilmente al entrar en contacto con agua o humedad. No es apto para el transporte a largo plazo, ya que, al entrar en contacto con vapor de agua durante el transporte, se oxida y provoca la aparición de óxido en la superficie; esto puede llevar a los clientes a pensar que existe un problema con la superficie de nuestros productos. (La superficie mojada se muestra en la imagen de la derecha).
• Solución: Envasar sellado en bolsa de plástico de nailon y colocar en una caja de madera.

4. Proceso de decapado de la superficie del alambre:

a. Proceso de tratamiento de superficie: primero se estira y luego se coloca el alambre de acero en un baño de ácido sulfúrico para decaparlo y formar una superficie blanca ácida.

b. Rango de diámetro del alambre: Alambres de acero con un diámetro superior a 1,0 mm.

Fecha de publicación: 8 de julio de 2022