चार प्रकार के स्टेनलेस स्टील वायर की सतह का परिचय

स्टेनलेस स्टील के तार की सतह के चार प्रकारों का परिचय:

स्टील के तार से आमतौर पर गर्म-रोलिंग द्वारा तैयार किए गए तार की छड़ों से बने उत्पाद का तात्पर्य है, जिसे ऊष्मा उपचार, पिकलिंग और ड्राइंग जैसी कई प्रक्रियाओं से गुजारा जाता है। इसका औद्योगिक उपयोग स्प्रिंग, स्क्रू, बोल्ट, तार की जाली, रसोई के बर्तन और अन्य विविध वस्तुओं में व्यापक रूप से होता है।

 

I. स्टेनलेस स्टील के तार की उत्पादन प्रक्रिया:

स्टेनलेस स्टील तार से संबंधित शब्दावली की व्याख्या:

• खींचने की प्रक्रिया के दौरान स्टील के तार को ऊष्मा उपचार से गुजरना आवश्यक है।इसका उद्देश्य स्टील के तार की प्लास्टिसिटी और कठोरता को बढ़ाना है।एक निश्चित मजबूती प्राप्त करना और कठोरता और संरचना की असमान स्थिति को दूर करना।
•स्टील के तार के उत्पादन में पिकलिंग प्रक्रिया महत्वपूर्ण है।पिकलिंग का उद्देश्य तार की सतह पर मौजूद अवशिष्ट ऑक्साइड परत को हटाना है।ऑक्साइड परत की मौजूदगी के कारण, ड्राइंग में तो दिक्कतें आती ही हैं, साथ ही उत्पाद की गुणवत्ता और सतह के गैल्वनाइजिंग पर भी इसका बुरा असर पड़ता है। पिकलिंग ऑक्साइड परत को पूरी तरह से हटाने का एक कारगर तरीका है।
• कोटिंग उपचार स्टील के तार की सतह पर (पिकलिंग के बाद) स्नेहक की परत चढ़ाने की प्रक्रिया है, और यह स्टील के तार के स्नेहन की महत्वपूर्ण विधियों में से एक है (खींचने से पहले की जाने वाली प्री-कोटिंग स्नेहन के अंतर्गत)। स्टेनलेस स्टील के तार पर आमतौर पर तीन प्रकार के लवण-चूना, ऑक्सालेट और क्लोरीन (फ्लोरिन) रेजिन की कोटिंग की जाती है।

 

स्टेनलेस स्टील के तार की सतह के चार प्रकार:

      

चमकदार                                                                                         बादल छाए रहेंगे/धुंधला मौसम रहेगा

      

ऑक्सालिक एसिड अचार

 

II. विभिन्न सतह उपचार प्रक्रियाएँ:

1. चमकदार सतह:

ए. सतह उपचार प्रक्रिया: सफेद तार की छड़ का उपयोग करें और मशीन पर चमकदार तार खींचने के लिए तेल का उपयोग करें; यदि खींचने के लिए काले तार की छड़ का उपयोग किया जाता है, तो मशीन पर खींचने से पहले ऑक्साइड की परत को हटाने के लिए एसिड पिकलिंग की जानी चाहिए।

बी. उत्पाद का उपयोग: निर्माण, सटीक उपकरण, हार्डवेयर उपकरण, हस्तशिल्प, ब्रश, स्प्रिंग, मछली पकड़ने के उपकरण, जाल, चिकित्सा उपकरण, स्टील की सुई, सफाई गेंदें, हैंगर, अंडरवियर होल्डर आदि में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।

सी. तार के व्यास की सीमा: चमकदार सतह पर किसी भी व्यास का स्टील का तार स्वीकार्य है।

2. धुंधली/मंद सतह:

ए. सतह उपचार प्रक्रिया: सफेद तार की छड़ और चूने के पाउडर के समान स्नेहक का उपयोग करके उन्हें आपस में मिलाएं।

बी. उत्पाद का उपयोग: नट, स्क्रू, वॉशर, ब्रैकेट, बोल्ट और अन्य उत्पादों के निर्माण में आमतौर पर उपयोग किया जाता है।

सी. तार के व्यास की सीमा: सामान्यतः 0.2-5.0 मिमी।

3. ऑक्सालिक एसिड वायर प्रक्रिया:

ए. सतह उपचार प्रक्रिया: पहले सामग्री को खींचा जाता है, और फिर उसे ऑक्सालेट उपचार घोल में रखा जाता है। एक निश्चित समय और तापमान पर रखने के बाद, इसे बाहर निकाला जाता है, पानी से धोया जाता है और सुखाया जाता है, जिससे एक काली और हरी ऑक्सालेट फिल्म प्राप्त होती है।

b. स्टेनलेस स्टील के तार पर ऑक्सालिक एसिड की परत चढ़ाने से अच्छा चिकनाई प्रभाव मिलता है। यह कोल्ड हेडिंग फास्टनर या धातु प्रसंस्करण के दौरान स्टेनलेस स्टील और मोल्ड के बीच सीधे संपर्क को रोकता है, जिससे घर्षण और मोल्ड को होने वाली क्षति कम होती है और मोल्ड सुरक्षित रहता है। कोल्ड फोर्जिंग के प्रभाव से, एक्सट्रूज़न बल कम हो जाता है, फिल्म का निकलना सुचारू होता है और कोई चिपचिपाहट वाली झिल्ली जैसी समस्या नहीं होती है, जो उत्पादन आवश्यकताओं को अच्छी तरह से पूरा करती है। यह बड़े विरूपण वाले स्टेप स्क्रू और रिवेट्स के उत्पादन के लिए उपयुक्त है।

सुझावों:

ऑक्सालिक अम्ल एक अम्लीय रासायनिक पदार्थ है, जो पानी या नमी के संपर्क में आने पर आसानी से घुल जाता है। यह लंबे समय तक परिवहन के लिए उपयुक्त नहीं है, क्योंकि परिवहन के दौरान जल वाष्प के संपर्क में आने पर यह ऑक्सीकृत होकर सतह पर जंग का कारण बन सकता है; इससे ग्राहकों को यह लग सकता है कि हमारे उत्पादों की सतह में कोई समस्या है। (गीली सतह को दाईं ओर के चित्र में दिखाया गया है)
• समाधान: नायलॉन प्लास्टिक बैग में सीलबंद पैकिंग करके लकड़ी के बक्से में रख दें।

4. पिकल सरफेस वायर प्रक्रिया:

ए. सतह उपचार प्रक्रिया: सबसे पहले स्टील के तार को खींचा जाता है, और फिर उसे सल्फ्यूरिक एसिड के पूल में डुबोकर एसिड-सफेद सतह बनाई जाती है।

b. तार के व्यास की सीमा: 1.0 मिमी से अधिक व्यास वाले स्टील के तार


पोस्ट करने का समय: 8 जुलाई 2022