මල නොබැඳෙන වානේ වයර් මතුපිට හැඳින්වීම වර්ග හතරක්

මල නොබැඳෙන වානේ වයර් මතුපිට වර්ග හතරක් හැඳින්වීම:

වානේ කම්බි යනු සාමාන්‍යයෙන් අමුද්‍රව්‍ය ලෙස උණුසුම්-රෝල් කරන ලද වයර් දණ්ඩෙන් සාදන ලද නිෂ්පාදනයක් වන අතර තාප පිරියම් කිරීම, අච්චාරු දැමීම සහ ඇඳීම වැනි ක්‍රියාවලීන් මාලාවක් හරහා සකසනු ලැබේ. එහි කාර්මික භාවිතයන් උල්පත්, ඉස්කුරුප්පු, බෝල්ට්, කම්බි දැලක්, මුළුතැන්ගෙයි උපකරණ සහ විවිධ අයිතම ආදියෙහි බහුලව සම්බන්ධ වේ.

 

I. මල නොබැඳෙන වානේ කම්බි නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය:

මල නොබැඳෙන වානේ වයර් නියමයන් පැහැදිලි කිරීම:

• ඇඳීමේ ක්‍රියාවලියේදී වානේ වයරය තාප පිරියම් කිරීමකට භාජනය විය යුතුය., අරමුණ වන්නේ වානේ කම්බියේ ප්ලාස්ටික් බව සහ තද බව වැඩි කිරීමයි., යම් ශක්තියක් ලබා ගැනීම සහ දැඩි කිරීමේ සහ සංයුතියේ අසමාන තත්ත්වය ඉවත් කිරීම.
•වානේ කම්බි නිෂ්පාදනයේ යතුර අච්චාරු දැමීමයි.අච්චාරු දැමීමේ අරමුණ වන්නේ කම්බි මතුපිට ඇති අවශේෂ ඔක්සයිඩ් පරිමාණය ඉවත් කිරීමයි.ඔක්සයිඩ් පරිමාණය පැවතීම නිසා, එය ඇඳීමේදී දුෂ්කරතා ඇති කරනවා පමණක් නොව, නිෂ්පාදන ක්‍රියාකාරිත්වයට සහ මතුපිට ගැල්වනයිස් කිරීමට ද විශාල හානියක් සිදු කරයි. ඔක්සයිඩ් පරිමාණය සම්පූර්ණයෙන්ම ඉවත් කිරීමට අච්චාරු දැමීම ඵලදායී ක්‍රමයකි.
•ආලේපන ප්‍රතිකාරය යනු වානේ කම්බි මතුපිට ලිහිසි තෙල් ගිල්වීමේ ක්‍රියාවලියකි (අච්චාරු දැමීමෙන් පසු), එය වානේ කම්බි ලිහිසි කිරීමේ වැදගත් ක්‍රමවලින් එකකි (ඇඳීමට පෙර පූර්ව ආලේපන ලිහිසිකරණයට අයත් වේ). මල නොබැඳෙන වානේ කම්බි සාමාන්‍යයෙන් ලුණු-දෙහි, ඔක්සලේට් සහ ක්ලෝරීන් (ෆ්ලෝරීන්) දුම්මල වර්ග තුනකින් ආලේප කර ඇත.

 

මල නොබැඳෙන වානේ වයර් මතුපිට වර්ග හතරක්:

      

දීප්තිමත්                                                                                         වළාකුළු සහිත/අඳුරු

      

ඔක්සලික් අම්ලය අච්චාරු දමන ලදී

 

II. විවිධ මතුපිට ප්‍රතිකාර ක්‍රියාවලීන්:

1. දීප්තිමත් මතුපිට:

a. මතුපිට ප්‍රතිකාර ක්‍රියාවලිය: සුදු වයර් දණ්ඩක් භාවිතා කර, යන්ත්‍රය මත දීප්තිමත් වයර් ඇඳීමට තෙල් භාවිතා කරන්න; කළු වයර් දණ්ඩක් ඇඳීම සඳහා භාවිතා කරන්නේ නම්, යන්ත්‍රය මත ඇඳීමට පෙර ඔක්සයිඩ් සම ඉවත් කිරීම සඳහා අම්ල අච්චාරු දැමීම සිදු කළ යුතුය.

ආ. නිෂ්පාදන භාවිතය: ඉදිකිරීම්, නිරවද්‍ය උපකරණ, දෘඩාංග මෙවලම්, අත්කම්, බුරුසු, උල්පත්, ධීවර ආම්පන්න, දැල්, වෛද්‍ය උපකරණ, වානේ ඉඳිකටු, පිරිසිදු කිරීමේ බෝල, එල්ලෙන යන්ත්‍ර, යට ඇඳුම් රඳවනයන් ආදියෙහි බහුලව භාවිතා වේ.

c. වයර් විෂ්කම්භය පරාසය: දීප්තිමත් පැත්තේ වානේ වයර්වල ඕනෑම විෂ්කම්භයක් පිළිගත හැකිය.

2. වලාකුළු සහිත/අඳුරු මතුපිට:

a. මතුපිට ප්‍රතිකාර ක්‍රියාවලිය: සුදු වයර් දණ්ඩ සහ දෙහි කුඩු මෙන් එකම ලිහිසි තෙල් භාවිතා කර එකට අඳින්න.

ආ. නිෂ්පාදන භාවිතය: ඇට වර්ග, ඉස්කුරුප්පු, රෙදි සෝදන යන්ත්‍ර, වරහන්, බෝල්ට් සහ අනෙකුත් නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනයේදී බහුලව භාවිතා වේ.

c. වයර් විෂ්කම්භය පරාසය: සාමාන්‍ය 0.2-5.0mm.

3. ඔක්සලික් අම්ල වයර් ක්‍රියාවලිය:

a. මතුපිට ප්‍රතිකාර ක්‍රියාවලිය: පළමුව ඇඳීම, පසුව ද්‍රව්‍ය ඔක්සලේට් ප්‍රතිකාර ද්‍රාවණය තුළ තැබීම. නිශ්චිත වේලාවක සහ උෂ්ණත්වයක සිටීමෙන් පසු, එය පිටතට ගෙන, ජලයෙන් සෝදා, කළු සහ කොළ ඔක්සලේට් පටලයක් ලබා ගැනීම සඳහා වියළා ගනු ලැබේ.

ආ. මල නොබැඳෙන වානේ කම්බි වල ඔක්සලික් අම්ල ආලේපනය හොඳ ලිහිසි කිරීමේ බලපෑමක් ඇති කරයි. එය සීතල ශීර්ෂ ගාංචු හෝ ලෝහ සැකසුම් අතරතුර මල නොබැඳෙන වානේ සහ අච්චුව අතර සෘජු සම්බන්ධතාවය වළක්වයි, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස ඝර්ෂණය වැඩි වී අච්චුවට හානි සිදු වේ, එමඟින් අච්චුව ආරක්ෂා වේ. සීතල ව්‍යාජ ලෙස සකස් කිරීමේ බලපෑමෙන්, නිස්සාරණ බලය අඩු වේ, පටල මුදා හැරීම සුමට වන අතර, නිෂ්පාදන අවශ්‍යතා හොඳින් සපුරාලිය හැකි ශ්ලේෂ්මල පටල සංසිද්ධියක් නොමැත. එය විශාල විරූපණයක් සහිත පියවර ඉස්කුරුප්පු සහ රිවට් නිෂ්පාදනය සඳහා සුදුසු වේ.

ඉඟි:

• ඔක්සලික් අම්ලය යනු ආම්ලික රසායනික ද්‍රව්‍යයක් වන අතර එය ජලයට හෝ තෙතමනයට නිරාවරණය වූ විට පහසුවෙන් දිය වේ. එය දිගු කාලීන ප්‍රවාහනය සඳහා සුදුසු නොවේ, මන්ද ප්‍රවාහනයේදී ජල වාෂ්ප ඇති වූ පසු එය ඔක්සිකරණය වී මතුපිට මලකඩ ඇති කරයි; එය අපගේ නිෂ්පාදනවල මතුපිට ගැටලුවක් ඇති බව පාරිභෝගිකයින්ට සිතීමට සලස්වයි. . (තෙත් කළ මතුපිට දකුණු පස ඇති පින්තූරයේ දක්වා ඇත)
• විසඳුම: නයිලෝන් ප්ලාස්ටික් බෑගයක මුද්‍රා තබා ලී පෙට්ටියක දමන්න.

4. අච්චාරු දැමූ මතුපිට වයර් ක්‍රියාවලිය:

a. මතුපිට ප්‍රතිකාර ක්‍රියාවලිය: පළමුව අඳින්න, ඉන්පසු වානේ වයරය සල්ෆියුරික් අම්ල තටාකයට දමා අම්ල සුදු මතුපිටක් සෑදීමට අච්චාරු දමන්න.

b. වයර් විෂ්කම්භය පරාසය: 1.0mm ට වැඩි විෂ්කම්භයක් සහිත වානේ වයර්


පළ කිරීමේ කාලය: ජූලි-08-2022