스테인리스강끼리 교환할 때 308과 309 중 어느 것이 더 좋을까요?

~에 관해서라면스테인리스강과 스테인리스강 용접엔지니어와 제작자들이 가장 자주 묻는 질문 중 하나는 다음과 같습니다.
"308 또는 309 용접봉을 사용해야 할까요?"

308과 309는 둘 다오스테나이트 스테인리스강 충전재스테인리스강 구조물의 제작 및 보수에 널리 사용됩니다. 하지만 용도에 따라 각기 다른 목적을 수행합니다.모재 구성, 용접 조건 및 사용 환경.

이 상세한 기사에서는,사키스틸세계적인 스테인리스강 제조업체이자 수출업체인 한 회사는 다음과 같이 설명합니다.308 및 309 스테인리스강 용접봉의 차이점화학적 및 야금학적 특성을 비교하고, 스테인리스강 대 스테인리스강 용접에 어떤 재질이 더 적합한지 살펴봅니다.

1. 308 및 309 스테인리스강 소개

308 스테인리스강

308 스테인리스강(UNS S30800)은오스테나이트계 크롬-니켈 합금주로 용접용으로 설계되었습니다.304 및 304L 스테인리스강약 .이 안에 들어있습니다.크롬 20%그리고니켈 10%그 덕분에 뛰어난 내식성과 우수한 용접성을 갖습니다.

304와 구성 성분이 유사하기 때문에 308 필러가 사용됩니다.표준 선택가혹하지 않은 환경에서 304 스테인리스강과 304 스테인리스강 또는 기타 300 시리즈 스테인리스강을 접합할 때.

309 스테인리스강

309 스테인리스강(UNS S30900) 또한 오스테나이트계 크롬-니켈 합금이지만, 다음과 같은 성분을 포함합니다.크롬 함량 높음(≈23%)그리고니켈(≈13%)308보다 큽니다. 이것은 더 많은 것을 의미합니다.고온에서 산화, 열피로 및 스케일링에 대한 저항성이 뛰어납니다..

원래는 다음과 같이 개발되었습니다.내열 등급309는 현재 다음과 같은 용도로도 사용됩니다.전이용 충전재 금속서로 다른 스테인리스강을 접합하거나 스테인리스강과 탄소강을 용접하는 데 사용됩니다.

2. 화학적 조성

합금의 화학적 구성은 용접 중 및 용접 후 각 합금의 성능을 결정합니다.

• 308 스테인리스강 구성:

  • 크롬: 19~21%

  • 니켈: 9~11%

  • 탄소 함량: ≤0.08%

  • 망간: 2% 이하

  • 실리콘: 1% 이하

• 309 스테인리스강 구성:

  • 크롬: 22~24%

  • 니켈: 12~15%

  • 탄소 함량: ≤0.08%

  • 망간: 2% 이하

  • 실리콘: 1% 이하

주요 차이점:

309는 가지고 있다합금 함량이 더 높음저항력을 향상시킵니다.열과 산화하지만 약간더 비싼308보다 크다.

3. 미세구조 및 야금학적 특성

308과 309는 둘 다오스테나이트계스테인리스강은 결정 구조가 다음과 같다는 것을 의미합니다.면심 입방 구조(FCC)이러한 특성 덕분에 뛰어난 연성, 인성 및 내식성을 갖게 됩니다.

하지만 그들의페라이트 함량응고 후의 과정은 다릅니다:

• 308 용접 금속은 일반적으로 다음을 포함합니다.3~10% 페라이트이는 고온 균열을 줄여줍니다.

• 309 용접 금속은 다음과 같은 경향이 있습니다.더 높은 페라이트 함량(최대 15%), 고온 조건에서 응고 균열에 대한 저항성을 향상시킵니다.

따라서 309가 더 좋습니다.두꺼운 단면이나 높은 열 입력이 필요한 재료의 용접균열이 우려되는 경우.

4. 308강의 용접 응용 분야

308 용접봉용접 분야의 업계 표준입니다.오스테나이트계 스테인리스강304, 304L, 301처럼요.

일반적인 용도:

• 용접304/304L에서 304/304L로

• 제작탱크, 배관 및 구조 부품

• 식품 및 음료 가공 장비

• 건축 및 장식 용도

308L(저탄소 버전)은 종종 예방 목적으로 사용됩니다.탄화물 석출그리고 내식성을 유지합니다.용접된 이음매용접 후 열처리 없이.

308의 장점:

• 304 및 유사한 스테인리스강과 매우 잘 어울립니다.

• 용접 외관이 양호하고 슬래그 제거가 용이합니다.

• 대부분의 환경에서 내식성을 유지합니다.

제한 사항:

• 800°C 이상의 고온 환경에는 적합하지 않습니다.

• 스테인리스강과 탄소강을 접합하는 데에는 적합하지 않습니다.

5. 309의 용접 응용 분야

309 필러 메탈다음과 같은 용도로 설계되었습니다.합금 함량이 더 높음그리고더 넓은 호환성308보다 크다.

일반적인 용도:

• 용접스테인리스강에서 탄소강 또는 저합금강까지

• 합류서로 다른 스테인리스강(예: 304~310 또는 316~321)

• 재질을 알 수 없는 스테인리스강의 용접 수리

• 고온 부품과 같은 것들용광로 부품, 열교환기 및 배기 시스템

309는 크롬과 니켈 함량이 높아 다음과 같은 이점을 제공합니다.구성 불일치를 허용합니다서로 다른 합금 간에 균열이나 부식이 발생하지 않습니다.

309의 장점:

• 최대 1100°C까지 산화 및 스케일링에 대한 탁월한 저항성을 나타냅니다.

• 혼합 또는 미확인 모재 금속에 대한 탁월한 내성

• 고온 용접 중 균열 발생 경향 감소

제한 사항:

• 308보다 약간 더 비쌉니다.

• 재료 구성이 과도하게 일치하면 얇은 판재 용접부의 연성이 저하될 수 있습니다.

6. 내식성

두 등급 모두 뛰어난 내식성을 제공하지만, 사용 환경에 따라 어느 등급이 더 우수한 성능을 발휘하는지가 결정됩니다.

• 308:뛰어난대기 및 온화한 화학적 조건304 스테인리스강과 유사합니다.

• 309:탁월한산화성 및 고온 환경열 순환 과정에서 스케일이나 탄화 현상 없이 견딜 수 있습니다.

을 위한해양 또는 염화물이 풍부한 환경308이나 309는 316이나 317과 같은 몰리브덴 함유 등급만큼 성능이 좋지 않습니다.

하지만,산업용 열 장비 및 전환 조인트309는 308보다 확실히 우수한 성능을 보입니다.

7. 고온 저항성

이는 308과 309의 가장 중요한 차이점 중 하나입니다.

• 308:최대 ~까지 우수한 성능을 발휘합니다.870°C (1600°F)강도와 산화 저항성을 잃기 전에.

• 309:무결성을 최대로 유지합니다.1100°C (2010°F)따라서 다음과 같은 경우에 이상적입니다.난방로 및 배기 시스템.

따라서 용접 부위가 노출되면연속 가열 또는 주기적 가열, 309가 더 나은 선택입니다..

8. 기계적 특성

용접봉과 용접 후 형성된 금속의 일반적인 기계적 특성은 다음과 같습니다.

• 308:

  • 인장 강도: 약 550 MPa

  • 항복 강도: 약 350 MPa

  • 신장률: 35%

• 309:

  • 인장 강도: 약 620 MPa

  • 항복 강도: 약 420 MPa

  • 신장률: 35%

결론:
309강 용접은 강도가 높고 고온 변형에 대한 저항성이 뛰어난 반면, 308강 용접은 연성이 뛰어나 미관이나 위생적인 ​​용도에 맞게 마감 처리가 용이합니다.

9. 용접성 및 제작성

308호와 309호 모두용접성이 매우 우수함모든 일반적인 프로세스와 함께 사용할 수 있습니다.GTAW(TIG), GMAW(MIG), SMAW(스틱) 및 FCAW(플럭스 코어드).

하지만 다음 사항을 고려해 보십시오.

• 사용308리터저탄소 스테인리스강을 용접할 때 입자간 부식을 방지하기 위해.

• 사용309서로 다른 금속을 접합할 때 또는 정확한 기본 구성 성분을 알 수 없을 때 사용됩니다.

균열을 방지하려면,열 입력 제어그리고통로 간 온도를 150°C 미만으로 유지하십시오..

10. 기본 금속 매칭

일반적인 지침은 다음과 같습니다.