Paslanmaz çelikten paslanmaz çeliğe geçişte 308 mi yoksa 309 mu daha iyidir?

Konu şuna gelince...Paslanmaz çeliği paslanmaz çeliğe kaynaklamakMühendislerin ve imalatçıların en sık sorduğu sorulardan biri şudur:
“308 mi yoksa 309 dolgu metali mi kullanmalıyım?”

Hem 308 hem de 309östenitik paslanmaz çelik dolgu malzemeleriPaslanmaz çelik yapıların imalatında ve onarımında yaygın olarak kullanılırlar. Bununla birlikte, kullanım amaçlarına bağlı olarak farklılık gösterirler.ana metal bileşimi, kaynak koşulları ve çalışma ortamı.

Bu detaylı makalede,SAKYSTEELKüresel bir paslanmaz çelik üreticisi ve ihracatçısı olan şirket, durumu şöyle açıklıyor:308 ve 309 paslanmaz çelik dolgu metalleri arasındaki farklarKimyasal ve metalurjik özelliklerini ve hangisinin paslanmaz çelikten paslanmaz çeliğe kaynak uygulamalarında daha iyi performans gösterdiğini karşılaştırın.

1. 308 ve 309 Paslanmaz Çeliklere Giriş

308 Paslanmaz Çelik

308 paslanmaz çelik(UNS S30800) biröstenitik krom-nikel alaşımıesas olarak kaynak için tasarlanmıştır304 ve 304L paslanmaz çeliklerYaklaşık olarak şunları içerir:%20 kromVe%10 nikelBu sayede mükemmel korozyon direnci ve iyi kaynaklanabilirlik özelliği kazanır.

304 ile benzer bileşimi nedeniyle, 308 dolgu maddesistandart seçim304 paslanmaz çeliği 304 veya diğer 300 serisi paslanmaz çeliklerle, zorlu olmayan ortamlarda birleştirirken.

309 Paslanmaz Çelik

309 paslanmaz çelik(UNS S30900) aynı zamanda östenitik bir krom-nikel alaşımıdır, ancak şunları içerir:daha yüksek krom (≈23%)Venikel (≈13%)308'den fazla. Bu da onu daha fazla yapıyor.Yüksek sıcaklıklarda oksidasyona, termal yorgunluğa ve kireçlenmeye karşı dayanıklıdır..

Başlangıçta şu amaçla geliştirildi:ısıya dayanıklı sınıf309 artık aynı zamanda şu amaçla da kullanılıyor:geçiş dolgu metaliFarklı paslanmaz çelik türlerini birleştirmek ve paslanmaz çelik ile karbon çeliği arasında kaynak yapmak için kullanılır.

2. Kimyasal Bileşim

Alaşımların kimyasal bileşimi, kaynak işlemi sırasında ve sonrasında nasıl performans göstereceğini belirler.

• 308 Paslanmaz Çelik Bileşimi:

  • Krom: %19–21

  • Nikel: %9–11

  • Karbon: ≤0,08%

  • Manganez: ≤%2

  • Silikon: ≤%1

• 309 Paslanmaz Çelik Bileşimi:

  • Krom: %22–24

  • Nikel: %12–15

  • Karbon: ≤0,08%

  • Manganez: ≤%2

  • Silikon: ≤%1

Temel Fark:

309'un vardaha yüksek alaşım içeriğidirenci artırarakısı ve oksidasyonama bunu biraz değiştirerekdaha pahalı308'den fazla.

3. Mikro yapı ve Metalurjik Özellikler

Hem 308 hem de 309östenitikpaslanmaz çelikler, yani kristal yapılarıyüz merkezli kübik (FCC)Bu da onlara mükemmel esneklik, tokluk ve korozyon direnci kazandırır.

Ancak onlarınferrit içeriğiKatılaşmadan sonra farklılık gösterir:

• 308 kaynak metali tipik olarak şunları içerir:%3-10 ferritBu da sıcak çatlamayı azaltır.

• 309 kaynak metalinin genellikle şu özelliklere sahip olduğu görülmektedir:daha yüksek ferrit içeriği(en fazla %15 oranında), yüksek ısı altında katılaşma çatlamasına karşı direnci artırır.

Dolayısıyla 309 daha iyidir.Kalın kesitlerin veya yüksek ısı girdisi gerektiren malzemelerin kaynaklanmasıÇatlamanın endişe kaynağı olduğu durumlarda.

4. 308'in Kaynak Uygulamaları

308 dolgu metalikaynaklama için endüstri standardıdır.östenitik paslanmaz çelikler304, 304L ve 301 gibi.

Tipik Kullanım Alanları:

• Kaynak304/304L - 304/304L

• İmalatıtanklar, borular ve yapısal bileşenler

• Gıda ve içecek işleme ekipmanları

• Mimari ve dekoratif uygulamalar

308L (düşük karbonlu versiyon) genellikle önlemek için kullanılır.karbür çökelmesive korozyon direncini korurkaynaklı bağlantılarKaynak sonrası ısıl işlem uygulanmadan.

308'in Avantajları:

• 304 ve benzeri paslanmaz çelikler için mükemmel uyum sağlar.

• İyi kaynak görünümü ve kolay cüruf temizliği

• Çoğu ortamda korozyon direncini korur.

Sınırlamalar:

• 800°C'nin üzerindeki yüksek sıcaklıklarda kullanım için ideal değildir.

• Paslanmaz çeliği karbon çeliğine birleştirmek için uygun değildir.

5. 309'un Kaynak Uygulamaları

309 dolgu metalişu amaçla tasarlanmıştır:daha yüksek alaşım içeriğiVedaha geniş uyumluluk308'den fazla.

Tipik Kullanım Alanları:

• Kaynakpaslanmaz çelikten karbon çeliğine veya düşük alaşımlı çeliğe

• Katılmafarklı paslanmaz çelikler(Örneğin, 304'ten 310'a veya 316'dan 321'e)

• Bilinmeyen paslanmaz çelik kalitelerinin onarım kaynağı

• Yüksek sıcaklık bileşenleri gibifırın parçaları, ısı eşanjörleri ve egzoz sistemleri

309'un daha yüksek krom ve nikel içeriği, ona şu olanakları sağlar:kompozisyon uyumsuzluğuna tahammül etmekFarklı alaşımlar arasında çatlama veya korozyon olmadan.

309 numaralı seçeneğin avantajları:

• 1100°C'ye kadar oksidasyona ve kireçlenmeye karşı mükemmel direnç.

• Karışık veya bilinmeyen baz metallere karşı üstün tolerans.

• Yüksek ısıda kaynak yaparken çatlama eğiliminin azalması

Sınırlamalar:

• 308'den biraz daha pahalı

• İnce sac kaynaklarında, malzeme bileşiminin aşırı uyumlu olması sünekliği azaltabilir.

6. Korozyon Direnci

Her iki kalite de mükemmel korozyon direnci sağlar, ancak hangi kalitenin daha iyi performans göstereceği kullanım ortamına bağlıdır.

• 308:Üstünatmosferik ve hafif kimyasal koşullar304 paslanmaz çeliğe benzer.

• 309:Üstünoksitleyici ve yüksek sıcaklık ortamlarıIsı döngüsüne kireçlenme veya karbonlaşma olmadan dayanabilme özelliği.

İçindeniz veya klorür bakımından zengin ortamlar308 ve 309 numaralı alaşımların hiçbiri, 316 veya 317 gibi molibden içeren alaşımlar kadar iyi performans göstermez.

Ancak, bunun içinendüstriyel ısı ekipmanları ve geçiş bağlantıları309, 308'den açıkça daha iyi performans gösteriyor.

7. Yüksek Sıcaklık Direnci

Bu, 308 ve 309 arasındaki en önemli farklardan biridir.

• 308:Şu ana kadar iyi performans gösteriyor:870°C (1600°F)Mukavemetini ve oksidasyon direncini kaybetmeden önce.

• 309:Dürüstlüğünü korur1100°C (2010°F)Bu da onu ideal hale getiriyor.fırın ve egzoz sistemleri.

Dolayısıyla, kaynaklı bağlantı maruz kalırsasürekli veya döngülü ısıtma, 309 daha iyi bir seçimdir..

8. Mekanik Özellikler

Her iki dolgu metalinin tipik mekanik özellikleri (kaynak birikintisi durumu):

• 308:

  • Çekme Mukavemeti: ~550 MPa

  • Akma Dayanımı: ~350 MPa

  • Uzama: %35

• 309:

  • Çekme Mukavemeti: ~620 MPa

  • Akma Dayanımı: ~420 MPa

  • Uzama: %35

Çözüm:
309 kaynakları daha güçlü ve yüksek sıcaklık deformasyonuna karşı daha dayanıklıdır, 308 kaynakları ise daha esnektir ve estetik veya hijyenik uygulamalar için işlenmesi daha kolaydır.

9. Kaynaklanabilirlik ve İmalat

Hem 308 hem de 309'unmükemmel kaynaklanabilirlikve tüm yaygın işlemlerle kullanılabilir —GTAW (TIG), GMAW (MIG), SMAW (Çubuk) ve FCAW (Akı Özlü).

Ancak, şunları da göz önünde bulundurun:

• Kullanmak308LDüşük karbonlu paslanmaz çeliklerin kaynaklanması sırasında taneler arası korozyonu önlemek için.

• Kullanmak309Farklı metalleri birleştirirken veya temel bileşimin tam olarak bilinmediği durumlarda.

Çatlamayı önlemek için,ısı girişini kontrol etmeVeGeçişler arası sıcaklıkları 150°C'nin altında tutun..

10. Eşleşen Ana Metaller

Genel bir kural olarak: