Дали 308 или 309 е подобро за не'рѓосувачки челик до не'рѓосувачки челик?

Кога станува збор зазаварување од не'рѓосувачки челик со не'рѓосувачки челик, едно од најчестите прашања што ги поставуваат инженерите и производителите е:
„Дали треба да користам метал за полнење 308 или 309?“

И 308 и 309 сеаустенитни материјали за полнење од не'рѓосувачки челикшироко се користат во изработката и поправката на конструкции од не'рѓосувачки челик. Сепак, тие служат за различни намени во зависност одсостав на основен метал, услови за заварување и работна средина.

Во оваа детална статија,САКИСТИЛ, глобален производител и извозник на не'рѓосувачки челик, објаснуваразлики помеѓу нерѓосувачките полнила од 308 и 309, нивните хемиски и металуршки карактеристики и кој од нив има подобри перформанси за апликации за заварување од нерѓосувачки челик до нерѓосувачки челик.

1. Вовед во нерѓосувачките челици 308 и 309

308 не'рѓосувачки челик

308 не'рѓосувачки челик(UNS S30800) еаустенитна легура од хром-никелдизајниран првенствено за заварување304 и 304L не'рѓосувачки челициСодржи околу20% хроми10% никел, давајќи му одлична отпорност на корозија и добра заварливост.

Поради сличниот состав со 304, филерот 308 естандарден изборпри спојување на нерѓосувачки челици 304 до 304 или други нерѓосувачки челици од серијата 300 во лесни средини.

309 не'рѓосувачки челик

309 не'рѓосувачки челик(UNS S30900) е исто така аустенитна легура на хром-никел, но содржиповисок хром (≈23%)иникел (≈13%)од 308. Ова го прави повеќеотпорен на оксидација, термички замор и бигор на високи температури.

Првично развиен какоотпорен на топлина степен, 309 сега се користи и какопреоден метал за полнењеза спојување на различни нерѓосувачки челици и за заварување помеѓу нерѓосувачки челик и јаглероден челик.

2. Хемиски состав

Хемискиот состав одредува како секоја легура се однесува за време и по заварувањето.

• Состав од не'рѓосувачки челик 308:

  • Хром: 19–21%

  • Никел: 9–11%

  • Јаглерод: ≤0,08%

  • Манган: ≤2%

  • Силициум: ≤1%

• Состав од не'рѓосувачки челик 309:

  • Хром: 22–24%

  • Никел: 12–15%

  • Јаглерод: ≤0,08%

  • Манган: ≤2%

  • Силициум: ≤1%

Клучна разлика:

309 имаповисока содржина на легури, подобрување на отпорноста натоплина и оксидацијано правејќи го малкупоскапоод 308.

3. Микроструктура и металуршки карактеристики

И 308 и 309 сеаустенитенне'рѓосувачки челици, што значи дека нивната кристална структура екубен центар центриран на лицето (FCC)Ова им дава одлична еластичност, цврстина и отпорност на корозија.

Сепак, нивнитесодржина на феритпо стврднувањето се разликува:

• 308 металот за заварување обично содржи3–10% ферит, што го намалува топлото пукање.

• 309 металот за заварување има тенденција да имаповисока содржина на ферит(до 15%), подобрувајќи ја отпорноста на пукање при стврднување под висока температура.

Така, 309 е подобар зазаварување на подебели делови или материјали со висок внес на топлина, каде што пукањето е проблем.

4. Примени за заварување на 308

308 метал за полнењее индустриски стандард за заварувањеаустенитни не'рѓосувачки челицикако 304, 304L и 301.

Типични употреби:

• Заварување304/304L до 304/304L

• Изработка нарезервоари, цевки и структурни компоненти

• Опрема за преработка на храна и пијалоци

• Архитектонски и декоративни апликации

308L (верзија со ниска употреба на јаглерод) често се користи за да се спречикарбидно таложењеи одржувајте ја отпорноста на корозија вокако-заварени споевибез термичка обработка по заварувањето.

Предности на 308:

• Одлично совпаѓање со 304 и слични не'рѓосувачки челици

• Добар изглед на заварот и лесно отстранување на згура

• Одржува отпорност на корозија во повеќето средини

Ограничувања:

• Не е идеален за работа на висока температура над 800°C

• Не е погодно за спојување на не'рѓосувачки челик со јаглероден челик

5. Примени за заварување на 309

309 метал за полнењее дизајниран заповисока содржина на легуриипоширока компатибилностод 308.

Типични употреби:

• Заварувањене'рѓосувачки челик до јаглероден челик или нисколегиран челик

• Приклучувањеразлични не'рѓосувачки челици(на пр., 304 до 310 или 316 до 321)

• Поправка на заварување на непознати видови нерѓосувачки челик

• Компоненти со висока температура како што седелови од печка, разменувачи на топлина и издувни системи

Повисоката содржина на хром и никел на 309 му овозможува датолерира несовпаѓање на составотпомеѓу различни легури без пукање или корозија.

Предности на 309:

• Одлична отпорност на оксидација и скалирање до 1100°C

• Супериорна толеранција за мешани или непознати основни метали

• Намалена тенденција на пукање за време на заварување со висока температура

Ограничувања:

• Малку поскапо од 308

• Претераниот состав може да ја намали еластичноста за тенки лимови заварувања

6. Отпорност на корозија

И двете класи обезбедуваат одлична отпорност на корозија, но работната средина одредува која од нив ќе има подобри перформанси.

• 308:Извонредно воатмосферски и благи хемиски услови, слично на нерѓосувачкиот челик 304.

• 309:Супериорен вооксидирачки и високотемпературни средини, толерирајќи термички циклус без скалирање или карбуризација.

Заморски или средини богати со хлоридниту 308 ниту 309 не се покажуваат толку добро како сортите што содржат молибден, како што се 316 или 317.

Сепак, заиндустриска опрема за греење и преодни споеви, 309 очигледно го надминува 308.

7. Отпорност на висока температура

Ова е една од најважните разлики помеѓу 308 и 309.

• 308:Работи добро до870°C (1600°F)пред да ја изгубат цврстината и отпорноста на оксидација.

• 309:Го одржува интегритетот до1100°C (2010°F), што го прави идеален запечки и издувни системи.

Значи, ако заварениот спој е изложен наконтинуирано или циклично загревање, 309 е подобар избор.

8. Механички својства

Типични механички својства за двата метали за полнење (услов на заварување):

• 308:

  • Затегнувачка цврстина: ~550 MPa

  • Јачина на истегнување: ~350 MPa

  • Издолжување: 35%

• 309:

  • Затегнувачка цврстина: ~620 MPa

  • Јачина на истегнување: ~420 MPa

  • Издолжување: 35%

Заклучок:
Заварите 309 се посилни и поотпорни на деформација на висока температура, додека заварите 308 се поеластични и полесни за завршна обработка за естетски или санитарни апликации.

9. Заварливост и изработка

И 308 и 309 имаатодлична заварливости може да се користи со сите вообичаени процеси —GTAW (TIG), GMAW (MIG), SMAW (Stick) и FCAW (Flux-Cred).

Сепак, земете го предвид следново:

• Користете308Lпри заварување на нискојаглеродни нерѓосувачки челици за да се спречи меѓугрануларна корозија.

• Користете309при спојување на различни метали или кога точниот состав на базата е непознат.

За да се избегне пукање,контрола на влезот на топлинаиодржувајте ги температурите меѓу премините под 150°C.

10. Соодветни основни метали

Општо правило: