A është 308 apo 309 më i mirë për çelik inox në çelik inox?

Kur bëhet fjalë përsaldimi i çelikut inox në çelik inox, një nga pyetjet më të zakonshme që bëjnë inxhinierët dhe prodhuesit është:
"A duhet të përdor metal mbushës 308 apo 309?"

Të dyja, 308 dhe 309 janëmateriale mbushëse çeliku inox austenitikpërdoren gjerësisht në prodhimin dhe riparimin e strukturave prej çeliku inox. Megjithatë, ato shërbejnë për qëllime të ndryshme në varësi tëpërbërja e metalit bazë, kushtet e saldimit dhe mjedisi i shërbimit.

Në këtë artikull të hollësishëm,SAKYSTEEL, një prodhues dhe eksportues global i çelikut inox, shpjegonDallimet midis metaleve mbushëse prej çeliku inox 308 dhe 309, karakteristikat e tyre kimike dhe metalurgjike, dhe cila prej tyre performon më mirë për aplikimet e saldimit nga çelik inox me çelik inox.

1. Hyrje në Çeliqet Inoks 308 dhe 309

Çelik inox 308

çelik inox 308(UNS S30800) është njëaliazh austenitik krom-nikelprojektuar kryesisht për saldimÇelik inox 304 dhe 304LPërmban rreth20% kromdhe10% nikel, duke i dhënë asaj rezistencë të shkëlqyer ndaj korrozionit dhe saldueshmëri të mirë.

Për shkak të përbërjes së tij të ngjashme me 304, mbushësi 308 ështëzgjedhje standardekur bashkohen çelikët inox 304 me 304 ose çelikë të tjerë inox të serisë 300 në mjedise jo të rënda.

309 Çelik Inox

çelik inox 309(UNS S30900) është gjithashtu një aliazh austenitik krom-nikel, por përmbankrom më i lartë (≈23%)dhenikel (≈13%)se 308. Kjo e bën më shumërezistent ndaj oksidimit, lodhjes termike dhe gëlqeres në temperatura të larta.

Fillimisht i zhvilluar si njëgradë rezistente ndaj nxehtësisë, 309 tani përdoret edhe si njëmetal mbushës tranzicionipër bashkimin e çelikëve inox të ndryshëm dhe për saldimin midis çelikut inox dhe çelikut të karbonit.

2. Përbërja Kimike

Përbërja kimike përcakton se si performon secila aliazh gjatë dhe pas saldimit.

• Përbërja e çelikut inox 308:

  • Kromi: 19–21%

  • Nikel: 9–11%

  • Karboni: ≤0.08%

  • Mangani: ≤2%

  • Silic: ≤1%

• Përbërja e çelikut inox 309:

  • Kromi: 22–24%

  • Nikel: 12–15%

  • Karboni: ≤0.08%

  • Mangani: ≤2%

  • Silic: ≤1%

Dallimi kryesor:

309 kapërmbajtje më e lartë e aliazheve, duke përmirësuar rezistencën ndajnxehtësia dhe oksidimipor duke e bërë paksamë i shtrenjtëse 308.

3. Mikrostruktura dhe Karakteristikat Metalurgjike

Të dyja, 308 dhe 309 janëaustenitikçelik inox, që do të thotë se struktura e tyre kristalore ështëkubik i përqendruar në faqe (FCC)Kjo u jep atyre duktilitet, fortësi dhe rezistencë të shkëlqyer ndaj korrozionit.

Megjithatë, e tyrepërmbajtje ferritipas ngurtësimit ndryshon:

• 308 metali i saldimit zakonisht përmban3–10% ferrit, gjë që zvogëlon çarjen e nxehtë.

• Metali i saldimit 309 tenton të ketëpërmbajtje më e lartë e ferritit(deri në 15%), duke përmirësuar rezistencën ndaj plasaritjeve gjatë ngurtësimit nën nxehtësi të lartë.

Kështu, 309 është më i mirë përsaldimi i seksioneve ose materialeve më të trasha me hyrje të lartë të nxehtësisë, ku plasaritja është një shqetësim.

4. Zbatimet e saldimit të 308

308 metal mbushësështë standardi i industrisë për saldimçelik inox austenitiksi 304, 304L dhe 301.

Përdorime tipike:

• Saldim304/304L deri në 304/304L

• Fabrikimi irezervuarë, tubacione dhe përbërës strukturorë

• Pajisje për përpunimin e ushqimit dhe pijeve

• Aplikime arkitekturore dhe dekorative

308L (versioni me karbon të ulët) përdoret shpesh për të parandaluarreshjet e karbiditdhe të ruajë rezistencën ndaj korrozionit nënyje të salduarapa trajtim termik pas saldimit.

Avantazhet e 308:

• Përputhje e shkëlqyer për çelik inox 304 dhe të ngjashëm

• Pamje e mirë e saldimit dhe heqje e lehtë e skorjeve

• Ruan rezistencën ndaj korrozionit në shumicën e mjediseve

Kufizime:

• Jo ideal për shërbim në temperatura të larta mbi 800°C

• Jo i përshtatshëm për bashkimin e çelikut inox me çelikun e karbonit

5. Zbatimet e saldimit të 309

309 metal mbushësështë projektuar përpërmbajtje më e lartë e aliazhevedhepërputhshmëri më e gjerëse 308.

Përdorime tipike:

• Saldimçelik inox në çelik karboni ose çelik me aliazh të ulët

• Duke u bashkuarçelik inox të ndryshëm(p.sh., 304 deri në 310, ose 316 deri në 321)

• Riparimi i saldimit të gradave të panjohura të çelikut inox

• Komponentët me temperaturë të lartë si p.sh.pjesë furre, shkëmbyes nxehtësie dhe sisteme shkarkimi

Përmbajtja më e lartë e kromit dhe nikelit të 309 e lejon atë tëtoleroj mospërputhjen e përbërjesmidis lidhjeve të ndryshme pa çarje ose korrozion.

Avantazhet e 309:

• Rezistencë e shkëlqyer ndaj oksidimit dhe shkallëzimit deri në 1100°C

• Tolerancë superiore për metale bazë të përziera ose të panjohura

• Tendencë e reduktuar e plasaritjeve gjatë saldimit me nxehtësi të lartë

Kufizime:

• Pak më e shtrenjtë se 308

• Përbërja e tepërt mund të zvogëlojë duktilitetin për saldimet me fletë të hollë

6. Rezistenca ndaj korrozionit

Të dyja klasat ofrojnë rezistencë të shkëlqyer ndaj korrozionit, por mjedisi i shërbimit përcakton se cila prej tyre performon më mirë.

• 308:I shquar nëkushtet atmosferike dhe të buta kimike, e ngjashme me çelikun inox 304.

• 309:Superior nëmjedise oksiduese dhe me temperaturë të lartë, duke toleruar ciklin termik pa formimin e shkallëzave ose karburizimin.

Përmjedise detare ose të pasura me kloruras 308 dhe as 309 nuk performojnë aq mirë sa klasat që përmbajnë molibden si 316 ose 317.

Megjithatë, përpajisje industriale të ngrohjes dhe nyje kalimtare, 309 e tejkalon qartësisht 308.

7. Rezistencë ndaj temperaturës së lartë

Ky është një nga ndryshimet më të rëndësishme midis 308 dhe 309.

• 308:Performon mirë deri në870°C (1600°F)para se të humbasin forcën dhe rezistencën ndaj oksidimit.

• 309:Ruan integritetin deri në1100°C (2010°F), duke e bërë atë ideal përsistemet e furrës dhe shkarkimit.

Pra, nëse nyja e salduar është e ekspozuar ndajngrohje e vazhdueshme ose ciklike, 309 është zgjedhja më e mirë.

8. Vetitë mekanike

Vetitë tipike mekanike për të dy metalet mbushëse (gjendja e depozitimit të saldimit):

• 308:

  • Rezistenca në tërheqje: ~550 MPa

  • Rezistenca e rrjedhshmërisë: ~350 MPa

  • Zgjatimi: 35%

• 309:

  • Rezistenca në tërheqje: ~620 MPa

  • Rezistenca e rrjedhshmërisë: ~420 MPa

  • Zgjatimi: 35%

Përfundim:
Saldimet 309 janë më të forta dhe më rezistente ndaj deformimit në temperaturë të lartë, ndërsa saldimet 308 janë më duktile dhe më të lehta për t'u përfunduar për aplikime estetike ose sanitare.

9. Saldueshmëria dhe Fabrikimi

Si 308 ashtu edhe 309 kanësaldueshmëri e shkëlqyerdhe mund të përdoret me të gjitha proceset e zakonshme —GTAW (TIG), GMAW (MIG), SMAW (Stick) dhe FCAW (Flux-Cored).

Megjithatë, merrni parasysh sa vijon:

• Përdor308Lkur saldohen çelikë inox me karbon të ulët për të parandaluar korrozionin ndërgranular.

• Përdor309kur bashkohen metale të ndryshme ose kur përbërja e saktë e bazës është e panjohur.

Për të shmangur çarjen,kontrolli i hyrjes së nxehtësisëdhembajini temperaturat midis kalimeve nën 150°C.

10. Metalet bazë të përputhshme

Një rregull i përgjithshëm: