स्टेनलेस स्टीलला स्टेनलेस स्टील जोडण्यासाठी 308 की 309 अधिक चांगले आहे?

जेव्हास्टेनलेस स्टीलला स्टेनलेस स्टीलचे वेल्डिंग करणेअभियंते आणि उत्पादक विचारत असलेल्या सर्वात सामान्य प्रश्नांपैकी एक म्हणजे:
मी 308 की 309 फिलर मेटल वापरू?

308 आणि 309 दोन्ही आहेतऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील फिलर मटेरियलस्टेनलेस स्टीलच्या संरचनांच्या निर्मिती आणि दुरुस्तीमध्ये यांचा मोठ्या प्रमाणावर वापर केला जातो. तथापि, गरजेनुसार त्यांचे उद्देश वेगवेगळे असतात.मूळ धातूची रचना, वेल्डिंगची परिस्थिती आणि सेवा वातावरण.

या सविस्तर लेखात,साकीस्टीलजागतिक स्टेनलेस स्टील उत्पादक आणि निर्यातदार, स्पष्ट करतात308 आणि 309 स्टेनलेस फिलर धातूंमधील फरकत्यांची रासायनिक आणि धातुशास्त्रीय वैशिष्ट्ये, आणि स्टेनलेस-टू-स्टेनलेस वेल्डिंग ॲप्लिकेशन्ससाठी कोणते अधिक चांगले कार्य करते.

१. ३०८ आणि ३०९ स्टेनलेस स्टीलचा परिचय

३०८ स्टेनलेस स्टील

३०८ स्टेनलेस स्टील(UNS S30800) हे एक आहेऑस्टेनिटिक क्रोमियम-निकेल मिश्रधातूमुख्यतः वेल्डिंगसाठी डिझाइन केलेले304 आणि 304L स्टेनलेस स्टीलत्यात सुमारे२०% क्रोमियमआणि१०% निकेलत्यामुळे त्याला उत्कृष्ट गंजरोधकता आणि चांगली वेल्डिंगक्षमता मिळते.

304 शी समान रचना असल्यामुळे, 308 फिलर हामानक निवडसामान्य वातावरणात 304 ला 304 किंवा इतर 300-मालिका स्टेनलेस स्टील जोडताना.

३०९ स्टेनलेस स्टील

३०९ स्टेनलेस स्टील(UNS S30900) हा देखील एक ऑस्टेनिटिक क्रोमियम-निकेल मिश्रधातू आहे, परंतु त्यात समाविष्ट आहेउच्च क्रोमियम (≈२३%)आणिनिकेल (≈१३%)३०८ पेक्षा जास्त. यामुळे ते अधिक होतेउच्च तापमानात ऑक्सिडेशन, औष्णिक थकवा आणि स्केलिंगला प्रतिरोधक.

मुळात म्हणून विकसित केले गेलेउष्णता-प्रतिरोधक ग्रेड, 309 आता याप्रमाणे देखील वापरले जातेसंक्रमण फिलर धातूवेगवेगळ्या प्रकारच्या स्टेनलेस स्टीलला जोडण्यासाठी आणि स्टेनलेस स्टील व कार्बन स्टील यांच्यामध्ये वेल्डिंग करण्यासाठी.

२. रासायनिक रचना

प्रत्येक मिश्रधातू वेल्डिंगच्या दरम्यान आणि नंतर कशी कामगिरी करेल, हे त्याच्या रासायनिक रचनेवर अवलंबून असते.

• 308 स्टेनलेस स्टीलची रचना:

  • क्रोमियम: १९–२१%

  • निकेल: ९–११%

  • कार्बन: ≤०.०८%

  • मॅंगनीज: ≤२%

  • सिलिकॉन: ≤१%

• 309 स्टेनलेस स्टीलची रचना:

  • क्रोमियम: २२–२४%

  • निकेल: १२–१५%

  • कार्बन: ≤०.०८%

  • मॅंगनीज: ≤२%

  • सिलिकॉन: ≤१%

मुख्य फरक:

३०९ आहेउच्च मिश्रधातू सामग्रीप्रतिकारशक्ती सुधारणेउष्णता आणि ऑक्सिडेशनपण थोडेसेअधिक महाग३०८ पेक्षा जास्त.

३. सूक्ष्मसंरचना आणि धातुशास्त्रीय वैशिष्ट्ये

308 आणि 309 दोन्ही आहेतऑस्टेनिटिकस्टेनलेस स्टील, म्हणजेच त्यांची स्फटिक रचनाफेस-सेंटर्ड क्यूबिक (FCC)यामुळे त्यांना उत्कृष्ट तन्यता, कणखरपणा आणि क्षरणरोधकता मिळते.

तथापि, त्यांचेफेराइट सामग्रीघनीकरणानंतर फरक पडतो:

• ३०८ वेल्ड मेटलमध्ये सामान्यतः खालील घटक असतात३–१०% फेराइटज्यामुळे उष्णतेमुळे पडणारे तडे कमी होतात.

• 309 वेल्ड मेटलमध्ये असण्याची प्रवृत्ती असतेउच्च फेराइट सामग्री(१५% पर्यंत), उच्च उष्णतेखाली घनीकरण तडे जाण्यास प्रतिकारशक्ती सुधारते.

म्हणून, ३०९ हे अधिक चांगले आहेजाड भागांचे किंवा जास्त उष्णता असलेल्या सामग्रीचे वेल्डिंग करणेजिथे तडे जाण्याची चिंता असते.

४. ३०८ चे वेल्डिंगमधील उपयोग

३०८ फिलर मेटलवेल्डिंगसाठी उद्योग मानक आहेऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टीलजसे की 304, 304L, आणि 301.

सामान्य उपयोग:

• वेल्डिंग304/304L ते 304/304L

• फॅब्रिकेशनटाक्या, पाईप आणि संरचनात्मक घटक

• अन्न आणि पेय प्रक्रिया उपकरणे

• वास्तुशास्त्रीय आणि सजावटीचे अनुप्रयोग

308L (कमी कार्बन आवृत्ती) चा वापर अनेकदा प्रतिबंध करण्यासाठी केला जातो.कार्बाइड अवक्षेपणआणि गंजरोधकता टिकवून ठेवावेल्ड केलेले सांधेवेल्डिंगनंतर उष्णता प्रक्रिया न करता.

३०८ चे फायदे:

• 304 आणि तत्सम स्टेनलेस स्टीलसाठी उत्कृष्ट जुळणी

• वेल्डचा देखावा चांगला दिसतो आणि स्लग सहजपणे काढता येतो.

• बहुतांश वातावरणात गंजरोधक क्षमता टिकवून ठेवते.

मर्यादा:

• ८००°C पेक्षा जास्त तापमानात वापरासाठी योग्य नाही.

• स्टेनलेस स्टीलला कार्बन स्टीलशी जोडण्यासाठी योग्य नाही.

५. ३०९ चे वेल्डिंगमधील उपयोग

३०९ फिलर मेटलयासाठी डिझाइन केलेले आहेउच्च मिश्रधातू सामग्रीआणिअधिक व्यापक सुसंगतता३०८ पेक्षा जास्त.

सामान्य उपयोग:

• वेल्डिंगस्टेनलेस स्टील ते कार्बन स्टील किंवा कमी मिश्रधातूचे स्टील

• सामील होणेभिन्न स्टेनलेस स्टील(उदा., ३०४ ते ३१०, किंवा ३१६ ते ३२१)

• अज्ञात स्टेनलेस ग्रेडच्या वेल्डिंगची दुरुस्ती

• उच्च-तापमान घटक जसे कीभट्टीचे भाग, उष्णता विनिमयक आणि निष्कासन प्रणाली

309 मधील उच्च क्रोमियम आणि निकेलच्या प्रमाणामुळे तेरचनेतील विसंगती सहन करावेगवेगळ्या मिश्रधातूंच्या दरम्यान तडे न जाता किंवा गंज न लागता.

३०९ चे फायदे:

• १,१००°C पर्यंत ऑक्सिडेशन आणि स्केलिंगला उत्कृष्ट प्रतिकारशक्ती

• मिश्रित किंवा अज्ञात आधार धातूंसाठी उत्कृष्ट सहनशीलता

• उच्च-तापमान वेल्डिंग दरम्यान तडे जाण्याची शक्यता कमी होते

मर्यादा:

• ३०८ पेक्षा थोडे अधिक महाग

• अतिप्रमाणात जुळणाऱ्या रचनेमुळे पातळ पत्र्याच्या वेल्ड्सची लवचिकता कमी होऊ शकते.

६. गंजरोधकता

दोन्ही ग्रेड उत्कृष्ट गंजरोधक क्षमता देतात, परंतु वापराच्या वातावरणानुसार कोणता अधिक चांगला ठरतो हे ठरते.

• ३०८:उत्कृष्टवातावरणीय आणि सौम्य रासायनिक परिस्थिती304 स्टेनलेस स्टील प्रमाणे.

• ३०९:श्रेष्ठऑक्सिडायझिंग आणि उच्च-तापमान वातावरणस्केलिंग किंवा कार्बनीकरण न होता थर्मल सायकलिंग सहन करणारे.

साठीसागरी किंवा क्लोराईड-समृद्ध वातावरण308 किंवा 309 यांपैकी कोणीही 316 किंवा 317 सारख्या मॉलिब्डेनम-युक्त ग्रेडइतके चांगले कार्य करत नाही.

तथापि, साठीऔद्योगिक उष्णता उपकरणे आणि संक्रमण जोड, 309 हे 308 पेक्षा स्पष्टपणे सरस आहे.

७. उच्च तापमान प्रतिकारशक्ती

308 आणि 309 मधील हा सर्वात महत्त्वाच्या फरकांपैकी एक आहे.

• ३०८:पर्यंत चांगली कामगिरी करते८७०°से (१६००°फॅ)ताकद आणि ऑक्सिडेशन प्रतिरोध गमावण्यापूर्वी.

• ३०९:पर्यंत अखंडता राखते११००°से (२०१०°फॅ)त्यामुळे ते यासाठी आदर्श ठरतेभट्टी आणि एक्झॉस्ट सिस्टीम.

म्हणून, जर वेल्ड केलेला सांधा उघडा असेल तरसतत किंवा चक्रीय तापवणे, ३०९ हा अधिक चांगला पर्याय आहे.

८. यांत्रिक गुणधर्म

दोन्ही फिलर धातूंचे वैशिष्ट्यपूर्ण यांत्रिक गुणधर्म (वेल्ड डिपॉझिटची स्थिती):

• ३०८:

  • ताणशक्ती: ~५५० एमपीए

  • तन्यता शक्ती: ~३५० MPa

  • ताण: ३५%

• ३०९:

  • ताणशक्ती: ~६२० एमपीए

  • तन्यता शक्ती: ~४२० एमपीए

  • ताण: ३५%

निष्कर्ष:
309 वेल्ड्स अधिक मजबूत आणि उच्च तापमानातील विकृतीला अधिक प्रतिरोधक असतात, तर 308 वेल्ड्स अधिक लवचिक असतात आणि सौंदर्यविषयक किंवा स्वच्छताविषयक अनुप्रयोगांसाठी फिनिशिंग करण्यास सोपे असतात.

९. वेल्डिंगक्षमता आणि निर्मिती

308 आणि 309 दोन्ही आहेतउत्कृष्ट वेल्डिंगक्षमताआणि सर्व सामान्य प्रक्रियांसोबत वापरता येते —GTAW (TIG), GMAW (MIG), SMAW (स्टिक), आणि FCAW (फ्लक्स-कोर्ड).

तथापि, खालील गोष्टी विचारात घ्या:

• वापरा३०८ लिटरकमी कार्बन असलेल्या स्टेनलेस स्टीलचे वेल्डिंग करताना आंतरकणीय क्षरण टाळण्यासाठी.

• वापरा३०९जेव्हा भिन्न धातू जोडले जातात किंवा जेव्हा अचूक मूळ रचना अज्ञात असते.

तडे जाणे टाळण्यासाठी,उष्णता इनपुट नियंत्रित कराआणिइंटरपास तापमान १५०°C च्या खाली ठेवा.

१०. मूळ धातू जुळवणे

एक सर्वसाधारण नियम: