Ketika berbicara tentangpengelasan baja tahan karat ke baja tahan karatSalah satu pertanyaan paling umum yang diajukan oleh para insinyur dan perakit adalah:
“Apakah saya sebaiknya menggunakan logam pengisi 308 atau 309?”
Baik 308 maupun 309 adalahbahan pengisi baja tahan karat austenitikBanyak digunakan dalam pembuatan dan perbaikan struktur baja tahan karat. Namun, alat-alat ini memiliki tujuan yang berbeda tergantung padakomposisi logam dasar, kondisi pengelasan, dan lingkungan layanan.
Dalam artikel yang detail ini,SAKYSTEEL, sebuah perusahaan manufaktur dan eksportir baja tahan karat global, menjelaskanperbedaan antara logam pengisi stainless steel 308 dan 309, karakteristik kimia dan metalurginya, dan mana yang berkinerja lebih baik untuk aplikasi pengelasan stainless-ke-stainless.
1. Pengenalan Baja Tahan Karat 308 dan 309
Baja Tahan Karat 308
baja tahan karat 308(UNS S30800) adalah sebuahpaduan kromium-nikel austenitikdirancang terutama untuk pengelasanBaja tahan karat 304 dan 304L. Isinya sekitar20% kromiumDan10% nikel, sehingga memberikan ketahanan korosi yang sangat baik dan kemampuan pengelasan yang baik.
Karena komposisinya mirip dengan 304, filler 308 adalahpilihan standarsaat menyambungkan baja tahan karat 304 dengan 304 atau baja tahan karat seri 300 lainnya di lingkungan yang tidak terlalu ekstrem.
Baja Tahan Karat 309
baja tahan karat 309(UNS S30900) juga merupakan paduan kromium-nikel austenitik, tetapi mengandungkromium lebih tinggi (≈23%)Dannikel (≈13%)daripada 308. Ini membuatnya lebihtahan terhadap oksidasi, kelelahan termal, dan pembentukan kerak pada suhu tinggi.
Awalnya dikembangkan sebagaikelas tahan panas, 309 sekarang juga digunakan sebagailogam pengisi transisiuntuk menyambung baja tahan karat yang berbeda jenis dan untuk pengelasan antara baja tahan karat dan baja karbon.
2. Komposisi Kimia
Susunan kimia menentukan bagaimana setiap paduan berper behaves selama dan setelah pengelasan.
-
Komposisi Baja Tahan Karat 308:
-
Kromium: 19–21%
-
Nikel: 9–11%
-
Karbon: ≤0,08%
-
Mangan: ≤2%
-
Silikon: ≤1%
-
-
Komposisi Baja Tahan Karat 309:
-
Kromium: 22–24%
-
Nikel: 12–15%
-
Karbon: ≤0,08%
-
Mangan: ≤2%
-
Silikon: ≤1%
-
Perbedaan Utama:
309 memilikikandungan paduan yang lebih tinggi, meningkatkan ketahanan terhadappanas dan oksidasitetapi membuatnya sedikitlebih mahaldaripada 308.
3. Struktur Mikro dan Karakteristik Metalurgi
Baik 308 maupun 309 adalahaustenitikbaja tahan karat, yang berarti struktur kristalnya adalahkubus berpusat muka (FCC)Hal ini memberi mereka keuletan, ketangguhan, dan ketahanan korosi yang sangat baik.
Namun, merekakandungan feritsetelah pembekuan berbeda:
-
Logam las 308 biasanya mengandung3–10% ferit, yang mengurangi keretakan akibat panas.
-
Logam las 309 cenderung memilikikandungan ferit yang lebih tinggi(hingga 15%), meningkatkan ketahanan terhadap retak pembekuan pada suhu tinggi.
Jadi, 309 lebih baik untukpengelasan bagian yang lebih tebal atau material dengan masukan panas tinggi, di mana keretakan menjadi masalah.
4. Aplikasi Pengelasan 308
logam pengisi 308merupakan standar industri untuk pengelasanbaja tahan karat austenitikseperti 304, 304L, dan 301.
Penggunaan Umum:
-
Pengelasan304/304L hingga 304/304L
-
Pembuatantangki, perpipaan, dan komponen struktural
-
Peralatan pengolahan makanan dan minuman
-
Aplikasi arsitektur dan dekoratif
308L (versi rendah karbon) sering digunakan untuk mencegahpengendapan karbidadan menjaga ketahanan korosi padasambungan hasil pengelasantanpa perlakuan panas pasca pengelasan.
Keunggulan 308:
-
Sangat cocok untuk baja tahan karat 304 dan sejenisnya.
-
Hasil pengelasan yang baik dan pembuangan terak yang mudah.
-
Mempertahankan ketahanan terhadap korosi di sebagian besar lingkungan.
Keterbatasan:
-
Tidak ideal untuk penggunaan pada suhu tinggi di atas 800°C.
-
Tidak cocok untuk menyambungkan baja tahan karat dengan baja karbon.
5. Aplikasi Pengelasan 309
logam pengisi 309dirancang untukkandungan paduan yang lebih tinggiDankompatibilitas yang lebih luasdaripada 308.
Penggunaan Umum:
-
Pengelasanbaja tahan karat menjadi baja karbon atau baja paduan rendah
-
Bergabungbaja tahan karat yang berbeda(misalnya, 304 hingga 310, atau 316 hingga 321)
-
Pengelasan perbaikan baja tahan karat dengan jenis yang tidak diketahui
-
Komponen suhu tinggi sepertikomponen tungku, penukar panas, dan sistem pembuangan
Kandungan kromium dan nikel yang lebih tinggi pada 309 memungkinkannya untukmentolerir ketidaksesuaian komposisiantara paduan yang berbeda tanpa retak atau korosi.
Keunggulan 309:
-
Ketahanan yang sangat baik terhadap oksidasi dan pembentukan kerak hingga suhu 1100°C.
-
Toleransi yang unggul untuk logam dasar campuran atau yang tidak diketahui
-
Mengurangi kecenderungan retak selama pengelasan suhu tinggi.
Keterbatasan:
-
Sedikit lebih mahal dari 308
-
Komposisi yang tidak sesuai dapat mengurangi daktilitas pada pengelasan lembaran tipis.
6. Ketahanan Korosi
Kedua jenis tersebut memberikan ketahanan korosi yang sangat baik, tetapi lingkungan penggunaan menentukan mana yang berkinerja lebih baik.
-
308:Luar biasa dalamkondisi atmosfer dan kimia ringan, mirip dengan baja tahan karat 304.
-
309:Unggul dalamlingkungan pengoksidasi dan suhu tinggi, mampu menoleransi siklus termal tanpa pembentukan kerak atau karburisasi.
Untuklingkungan laut atau kaya kloridaBaik jenis 308 maupun 309 tidak memiliki performa sebaik jenis yang mengandung molibdenum seperti 316 atau 317.
Namun, untukperalatan panas industri dan sambungan transisi, 309 jelas mengungguli 308.
7. Ketahanan terhadap Suhu Tinggi
Ini adalah salah satu perbedaan terpenting antara 308 dan 309.
-
308:Berkinerja baik hingga870°C (1600°F)sebelum kehilangan kekuatan dan ketahanan terhadap oksidasi.
-
309:Menjaga integritas hingga1100°C (2010°F), sehingga sangat ideal untuksistem tungku dan knalpot.
Jadi, jika sambungan las terpaparpemanasan terus-menerus atau siklik, 309 adalah pilihan yang lebih baik..
8. Sifat Mekanik
Sifat mekanik tipikal untuk kedua logam pengisi (kondisi endapan las):
-
308:
-
Kekuatan Tarik: ~550 MPa
-
Kekuatan Luluh: ~350 MPa
-
Peregangan: 35%
-
-
309:
-
Kekuatan Tarik: ~620 MPa
-
Kekuatan Luluh: ~420 MPa
-
Peregangan: 35%
-
Kesimpulan:
Lasan 309 lebih kuat dan lebih tahan terhadap deformasi suhu tinggi, sedangkan lasan 308 lebih ulet dan lebih mudah diselesaikan untuk aplikasi estetika atau sanitasi.
9. Kemampuan Pengelasan dan Fabrikasi
Baik 308 maupun 309 memilikikemampuan pengelasan yang sangat baikdan dapat digunakan dengan semua proses umum —GTAW (TIG), GMAW (MIG), SMAW (Stick), dan FCAW (Flux-Cored).
Namun, pertimbangkan hal berikut:
-
Menggunakan308Lsaat mengelas baja tahan karat karbon rendah untuk mencegah korosi intergranular.
-
Menggunakan309saat menyambung logam yang berbeda atau ketika komposisi dasar yang tepat tidak diketahui.
Untuk menghindari keretakan,mengontrol masukan panasDanPertahankan suhu antar-lintasan di bawah 150°C..
10. Pencocokan Logam Dasar
Aturan umum yang perlu diingat:
| Kombinasi Logam Dasar | Pengisi yang Direkomendasikan |
|---|---|
| 304 sampai 304 | 308 atau 308L |
| 304 sampai 316 | 309 atau 309L |
| 304 ke Baja Karbon | 309 |
| 310 sampai 304 | 309 |
| 316 sampai 316 | 316L atau 309 |
Dari sini, Anda dapat melihat308 digunakan untuk pencocokan, ketika309 digunakan untuk menjembataniantara berbagai material.
11. Perlakuan Panas dan Pertimbangan Pasca-Pengelasan
Baik pasal 308 maupun 309 tidak memerlukanperlakuan panas pasca pengelasandalam kondisi normal. Namun, dalam layanan kritis di mana pengendapan karbida dapat terjadi,kelas stabil (308L atau 309L)direkomendasikan.
Untuk bagian yang tebal atau sambungan dengan tekanan tinggi,anil pada suhu 1040–1120°CSetelah itu, pendinginan cepat dapat mengembalikan keuletan dan ketahanan terhadap korosi.
12. Perbandingan Biaya
Umumnya,309 10–15% lebih mahaldibandingkan dengan 308 karena kandungan nikel dan kromiumnya yang lebih tinggi.
Namun, penggunaan kode 309 dapat menghemat biaya dalam jangka panjang ketika berurusan denganpengelasan berbeda jenis atau paparan suhu tinggi, karena hal ini mencegah keretakan dan kegagalan sambungan sebelum waktunya.
Jika aplikasi tersebut melibatkansambungan sederhana antara baja tahan karat pada suhu normal, 308 adalahpilihan yang lebih ekonomis.
13. Manakah yang Lebih Baik untuk Pengelasan Baja Tahan Karat ke Baja Tahan Karat?
Jawabannya sepenuhnya bergantung padajenis baja tahan karat yang disambungDanketentuan layanan:
-
Untuk304 sampai 304 or paduan serupa, memilih308(atau 308L).
-
UntukBaja tahan karat 304 hingga 316, 304 hingga 310, atau jenis baja tahan karat yang berbeda., memilih309.
-
Untukjenis baja tahan karat yang tidak diketahui atau campuran, 309Menawarkan toleransi yang lebih baik dan risiko retak yang lebih rendah.
-
Untukpaparan suhu tinggi (tungku, knalpot), 309berkinerja lebih baik.
14. Contoh Praktis
Bayangkan sedang mengelasPipa stainless steel 304L ke flensa stainless steel 310.:
-
Menggunakan308dapat menyebabkan masalah pengenceran dan retak panas karena ketidaksesuaian komposisi.
-
Menggunakan309mengkompensasi dengan kandungan kromium dan nikel yang lebih tinggi, menciptakan logam las yang seimbang dengan ketahanan korosi dan termal yang kuat.
Oleh karena itu, untukfabrikasi multi-paduan, 309 adalah pilihan yang lebih aman dan lebih tahan lama..
15. Mengapa Memilih SAKYSTEEL sebagai Pemasok Baja Tahan Karat Anda?
Dengan pengalaman bertahun-tahun di bidangproduksi baja tahan karat, bahan pengelasan, dan paduan industri, SAKYSTEELmenyediakan keduanyaLogam pengisi baja tahan karat 308 dan 309, kawat, dan batang yang memenuhi standar internasional sepertiAWS A5.9, ASTM A240, dan EN ISO 14343.
Kami menyediakan:
-
Kabel TIG dan MIG ER308, ER308L, ER309, ER309L
-
Pelat, batang, dan pipa baja tahan karat dalam semua tingkatan utama.
-
PenuhSertifikasi uji pabrik 3.1 / 3.2
-
Pengemasan khusus dan pengiriman global cepat.
Baik Anda memproduksi tangki kelas makanan atau komponen tahan panas,SAKYSTEELMenghadirkan kualitas yang konsisten, kinerja yang andal, dan layanan profesional di seluruh dunia.
16. Kesimpulan Akhir
Saat memilih di antara308 dan 309untukpengelasan baja tahan karat ke baja tahan karat, pertimbangkankelas logam, suhu operasi, Danlingkungan korosi.
-
308sangat ideal untukpengelasan baja tahan karat kelas yang sama, menawarkan keseimbangan, ekonomis, dan kemudahan penggunaan.
-
309lebih unggul untukpaduan yang berbeda, bersuhu tinggi, atau tidak pasti, sehingga menghasilkan sambungan yang lebih kuat, bebas retak, dan tahan panas.
Kedua paduan tersebut merupakan alat penting bagi tukang las dan insinyur — dan memilih yang tepat akan memastikan kinerja jangka panjang, keamanan, dan daya tahan dalam setiap proyek fabrikasi baja tahan karat.
Untuk material pengelasan stainless steel bersertifikat dan panduan teknis, hubungiSAKYSTEEL— mitra tepercaya Anda untukbaja tahan karat premium dan bahan habis pakai pengelasan.
Waktu posting: 22 Oktober 2025