هناك العديد من العمليات المختلفة لتشكيل المعادن. عادةً، تُسخّن سبائك الفولاذ وتُليّن، مما يُسهّل معالجة المعادن ويُحسّن خصائصها الميكانيكية. كما تُشكّل بعض العمليات المعدن في درجة حرارة الغرفة.
دعونا نلقي نظرة على مزايا وعيوب الدرفلة الساخنة، الدرفلة الباردة، التشكيل الساخن، والتشكيل البارد، مع التركيز على تطبيقاتها في قضبان الفولاذ المقاوم للصدأ، وأدوات التثبيت المصنوعة من السبائك، والمكونات المزورة بدقة.
ما هو الدرفلة الساخنة؟
في درجة حرارة الغرفة، يصعب تشويه الفولاذ ومعالجته. ومع ذلك، عند تسخين السبيكة وتليينها قبل الدرفلة، تصبح العملية أسهل بكثير - وهذا ما يُسمى الدرفلة على الساخن. تتميز الدرفلة على الساخن بمزايا عديدة. أولًا، تُليّن درجات الحرارة العالية الفولاذ، مما يُسهّل تغيير بنيته وتحسين حبيباته، مما يُحسّن خصائصه الميكانيكية. بالإضافة إلى ذلك، يُمكن لحام العيوب الداخلية، مثل الفقاعات والشقوق والمسامية، تحت درجة حرارة وضغط مرتفعين. هذا يجعل...المدرفلة على الساخنقضبان الفولاذ المقاوم للصدأمثالي للتطبيقات الإنشائية التي تتطلب صلابة ومتانة مُحسّنتين. مع ذلك، للدرفلة الساخنة عيوبها أيضًا. إذ يُمكن ضغط الشوائب المُركّزة أصلًا في الفولاذ إلى طبقات رقيقة بدلًا من دمجها معه، مما يؤدي إلى انفصال الطبقات. مع مرور الوقت، قد يُؤدي ذلك إلى تشققات وكسور، مما يؤثر على قوة المعدن. علاوة على ذلك، أثناء عملية التبريد بعد الدرفلة، قد يُسبب التبريد غير المُتساوٍ بين الطبقات الداخلية والخارجية تشوهًا وضعفًا في مقاومة التعب وعيوبًا أخرى.
ما هو الدرفلة الباردة؟
الدرفلة على البارد تعني عمومًا تطبيق قوة خارجية على المعدن في درجة حرارة الغرفة لضغطه إلى سُمك مُحدد. مع ذلك، من الخطأ الاعتقاد بأن الدرفلة على الساخن تتطلب تسخينًا بينما لا تتطلبها. قد تتطلب الدرفلة على البارد أيضًا بعض التسخين، وذلك حسب المادة. الفرق الرئيسي هو أنه إذا تمت المعالجة تحت درجة حرارة إعادة التبلور، تُعتبر درفلة على البارد؛ وإذا زادت عن ذلك، تُعتبر درفلة على الساخن. تشمل مزايا الدرفلة على البارد السرعة العالية، وكفاءة الإنتاج العالية، والقدرة على الحفاظ على سلامة الطلاء. كما يُمكن للدرفلة على البارد إنتاج أشكال مقطعية مُتنوعة لتلبية مُتطلبات التطبيقات المُختلفة وتحسين التشوه اللدن للصلب. سبيكة مُدرفلة على الباردصفائح الفولاذوالدقةشرائط الفولاذ المقاوم للصدأتُستخدم على نطاق واسع في صناعات الطيران والسيارات والإلكترونيات، حيث تُعدّ دقة الأبعاد وجودة السطح أمرًا بالغ الأهمية. ومع ذلك، قد يؤثر الإجهاد الداخلي المتبقي في الفولاذ المدرفل على البارد على المتانة الكلية أو الموضعية. إضافةً إلى ذلك، تميل المواد المدرفلة على البارد إلى أن تكون أرق سمكًا وأقل قدرة على تحمل الأحمال.
ما هو التساقط البارد؟
التشكيل البارد، المعروف أيضًا باسم التشكيل على البارد، هو عملية تشكيل المعدن إلى شكل محدد داخل قالب باستخدام قوة صدم دون تسخين. يوفر التشكيل البارد العديد من المزايا. بما أن السبيكة تُضغط بالكامل داخل القالب، فإن هدر المواد أثناء المعالجة يكون ضئيلًا أو معدومًا. كما أنه يُمكّن من الإنتاج الآلي، ويستهلك طاقة أقل لعدم الحاجة إلى التسخين، ويزيل الحاجة إلى عملية التبريد، مما يُسرّع الإنتاج ويُقلل التكاليف. هذا يجعل التشكيل البارد...مثبتاتمثلمسامير من الفولاذ المقاوم للصدأالصواميل والمسامير عالية الكفاءة للإنتاج الضخم مع الحد الأدنى من هدر المواد. مع ذلك، لا يمكن إتمام بعض عمليات التشكيل البارد في خطوة واحدة. بدلاً من ذلك، يجب تشكيل قطعة العمل تدريجيًا في قوالب مختلفة، مما يتطلب مراحل متعددة للوصول إلى الشكل المطلوب. بالإضافة إلى ذلك، يجب ألا تكون المواد المستخدمة في التشكيل البارد صلبة جدًا.
ما هو Hot Heading؟
الصب الساخن هو عملية يتم فيها تسخين المعدن وتليينه أولًا، ثم تشويهه بلاستيكيًا باستخدام قوة التأثير. يُحسّن الصب الساخن البنية الداخلية والخصائص الميكانيكية للمعدن بشكل ملحوظ، مما يعزز متانته ومرونته. كما يُقلل من صعوبة المعالجة ويزيد من كفاءة الإنتاج. تُستخدم مثبتات سبائك الفولاذ الصب الساخن على نطاق واسع في التطبيقات التي تتطلب قوة عالية، مثل صناعة الطيران والآلات الثقيلة والبناء. مع ذلك، يتطلب الصب الساخن استثمارًا كبيرًا في معدات التدفئة والطاقة، مما يجعل تكاليف إنتاجه أعلى بكثير من الصب البارد.
ومن خلال فهم مزايا وقيود تقنيات تشكيل المعادن هذه، يمكن للمصنعين اختيار الطريقة الأكثر ملاءمة.
وقت النشر: ١٤ مارس ٢٠٢٥