Það eru margar mismunandi aðferðir við málmmótun. Venjulega eru stálkubbar hitaðir og mýktir, sem auðveldar málmvinnslu og bætir vélræna eiginleika íhluta. Sumar aðferðir móta einnig málm við stofuhita.
Við skulum skoða kosti og galla heitvalsunar, kaldvalsunar, heitvalsunar og kaldvalsunar, með áherslu á notkun þeirra í ryðfríu stálstöngum, festingum úr málmblöndu og nákvæmnissmíðuðum íhlutum.
Hvað er heitvalsun?
Við stofuhita er erfitt að afmynda og vinna stál. Hins vegar, þegar stálstöngin er hituð og mýkt áður en hún er valsuð, verður ferlið mun auðveldara - þetta kallast heitvalsun. Heitvalsun hefur nokkra kosti. Í fyrsta lagi mýkir hátt hitastig stálið, sem gerir það auðveldara að breyta uppbyggingu þess og fínpússa kornið, sem eykur þannig vélræna eiginleika þess. Að auki er hægt að suða innri galla eins og loftbólur, sprungur og gegndræpi saman við háan hita og þrýsting. Þetta gerir...heitvalsaðryðfríu stáli barirTilvalið fyrir byggingarframkvæmdir sem krefjast aukinnar seiglu og endingar. Hins vegar hefur heitvalsun einnig ókosti. Óhreinindi sem upphaflega safnast fyrir í stálinu geta þjappað sér í þunn lög í stað þess að samlagast stálinu, sem leiðir til skemmda. Með tímanum getur þetta leitt til sprungna og beinbrota sem hafa áhrif á styrk málmsins. Ennfremur, við kælingu eftir valsun, getur ójöfn kæling milli innri og ytri laga valdið aflögun, lélegri þreytuþoli og öðrum göllum.
Hvað er köldvalsun?
Kaldvalsun vísar almennt til þess að beita utanaðkomandi krafti á málm við stofuhita til að þjappa honum niður í ákveðna þykkt. Hins vegar er rangt að halda að heitvalsun feli í sér upphitun en kaldvalsun ekki. Kaldvalsun getur einnig falið í sér einhverja upphitun, allt eftir efninu. Lykilmunurinn er sá að ef vinnslan fer fram undir endurkristöllunarhitastigi telst hún kaldvalsun; ef hún er hærri telst hún heitvalsun. Kostir kaldvalsunar eru meðal annars mikill hraði, mikil framleiðsluhagkvæmni og geta til að viðhalda heilleika húðarinnar. Kaldvalsun getur einnig skapað ýmsar þversniðsform til að uppfylla mismunandi kröfur um notkun og bæta plastaflögun stáls. Kaldvalsað málmblandastálplöturog nákvæmniræmur úr ryðfríu stálieru mikið notuð í flug-, bíla- og rafeindaiðnaði þar sem nákvæmni í víddum og yfirborðsgæði eru mikilvæg. Hins vegar getur innri spenna í köldvalsuðu stáli haft áhrif á heildar- eða staðbundinn styrk. Að auki hafa köldvalsuð efni tilhneigingu til að vera þynnri og hafa minni burðarþol.
Hvað er köld stefnusetning?
Kaldpressun, einnig þekkt sem kaltmótun, er ferli þar sem málmur er mótaður í ákveðna lögun inni í mót með því að beita höggkrafti án upphitunar. Kaldpressun býður upp á nokkra kosti. Þar sem efnisþjöppan er alveg þrýst inn í mótið verður lítil sem engin efnissóun við vinnslu. Hún gerir einnig sjálfvirka framleiðslu mögulega, notar minni orku þar sem engin upphitun er nauðsynleg og útrýmir þörfinni fyrir kælingu, sem gerir framleiðslu hraðari og dregur úr kostnaði. Þetta gerir kaltpressaða...festingareins ogboltar úr ryðfríu stáli, hnetur og nítur, mjög skilvirk fyrir fjöldaframleiðslu með lágmarks efnissóun. Hins vegar er ekki hægt að ljúka sumum köldpressunaraðgerðum í einu skrefi. Þess í stað verður að pressa vinnustykkið smám saman í mismunandi formum, sem krefst margra skrefa til að ná fram æskilegri lögun. Að auki mega efnin sem notuð eru til köldpressunar ekki vera of hörð.
Hvað er heit fyrirsögn?
Heithausun er ferli þar sem málmur er fyrst hitaður og mýktur, síðan aflagaður plastlega með höggkrafti. Heithausun getur bætt innri uppbyggingu og vélræna eiginleika málms verulega, aukið styrk hans og mýkt. Hún dregur einnig úr vinnsluerfiðleikum og eykur framleiðsluhagkvæmni. Heithausfestingar úr álfelguðu stáli eru mikið notaðar í forritum sem krefjast mikils styrks, svo sem í geimferðum, þungavinnuvélum og byggingariðnaði. Hins vegar krefst heithausun mikillar fjárfestingar í hitunarbúnaði og orku, sem gerir framleiðslukostnaðinn verulega hærri en kaldhausun.
Með því að skilja kosti og takmarkanir þessara málmmótunaraðferða geta framleiðendur valið hentugustu aðferðina.
Birtingartími: 14. mars 2025