Có nhiều quy trình khác nhau trong tạo hình kim loại. Thông thường, phôi thép được nung nóng và làm mềm, giúp gia công kim loại dễ dàng hơn và cải thiện tính chất cơ học của các chi tiết. Một số quy trình cũng định hình kim loại ở nhiệt độ phòng.
Chúng ta hãy cùng xem xét những ưu điểm và nhược điểm của cán nóng, cán nguội, cán nóng và cán nguội, tập trung vào ứng dụng của chúng trong thanh thép không gỉ, ốc vít hợp kim và các thành phần rèn chính xác.
Cán nóng là gì?
Ở nhiệt độ phòng, thép khó biến dạng và gia công. Tuy nhiên, khi phôi được nung nóng và làm mềm trước khi cán, quá trình này trở nên dễ dàng hơn nhiều - được gọi là cán nóng. Cán nóng có một số ưu điểm. Thứ nhất, nhiệt độ cao làm mềm thép, giúp dễ dàng thay đổi cấu trúc và tinh chỉnh hạt, từ đó cải thiện các tính chất cơ học của thép. Ngoài ra, các khuyết tật bên trong như bọt khí, vết nứt và độ xốp có thể được hàn lại với nhau dưới nhiệt độ và áp suất cao. Điều này làm chocán nóngthanh thép không gỉLý tưởng cho các ứng dụng kết cấu đòi hỏi độ dẻo dai và độ bền cao. Tuy nhiên, cán nóng cũng có những nhược điểm. Các tạp chất ban đầu tập trung trong thép có thể bị ép thành các lớp mỏng thay vì tích hợp với thép, dẫn đến hiện tượng tách lớp. Theo thời gian, điều này có thể dẫn đến nứt và gãy, ảnh hưởng đến độ bền của kim loại. Hơn nữa, trong quá trình làm nguội sau khi cán, sự nguội không đều giữa các lớp bên trong và bên ngoài có thể gây biến dạng, độ bền mỏi kém và các khuyết tật khác.
Cán nguội là gì?
Cán nguội thường dùng để chỉ việc tác dụng ngoại lực lên kim loại ở nhiệt độ phòng để nén kim loại đến một độ dày nhất định. Tuy nhiên, quan niệm rằng cán nóng liên quan đến quá trình gia nhiệt trong khi cán nguội thì không là sai lầm. Tùy thuộc vào vật liệu, cán nguội cũng có thể liên quan đến quá trình gia nhiệt. Điểm khác biệt chính là nếu quá trình gia công diễn ra dưới nhiệt độ kết tinh lại, thì được coi là cán nguội; nếu trên nhiệt độ kết tinh lại, thì được coi là cán nóng. Ưu điểm của cán nguội bao gồm tốc độ cao, hiệu suất sản xuất cao và khả năng duy trì tính toàn vẹn của lớp phủ. Cán nguội cũng có thể tạo ra nhiều hình dạng mặt cắt ngang khác nhau để đáp ứng các yêu cầu ứng dụng khác nhau và cải thiện biến dạng dẻo của thép. Hợp kim cán nguộitấm thépvà độ chính xácdải thép không gỉđược sử dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp hàng không vũ trụ, ô tô và điện tử, nơi độ chính xác về kích thước và chất lượng bề mặt là rất quan trọng. Tuy nhiên, ứng suất bên trong còn sót lại trong thép cán nguội có thể ảnh hưởng đến cường độ tổng thể hoặc cục bộ. Ngoài ra, vật liệu cán nguội thường có độ dày mỏng hơn và khả năng chịu tải thấp hơn.
Cold Heading là gì?
Ép nguội, còn được gọi là tạo hình nguội, là một quy trình định hình kim loại bên trong khuôn bằng cách tác động lực va đập mà không cần gia nhiệt. Ép nguội mang lại nhiều lợi thế. Vì phôi được ép hoàn toàn vào khuôn, nên hầu như không có vật liệu thừa trong quá trình gia công. Ép nguội cũng cho phép sản xuất tự động, tiêu thụ ít năng lượng hơn vì không cần gia nhiệt, và loại bỏ nhu cầu làm mát, giúp sản xuất nhanh hơn và giảm chi phí. Ép nguội mang lại nhiều lợi ích.ốc vítchẳng hạn nhưbu lông thép không gỉ, đai ốc và đinh tán có hiệu quả cao cho sản xuất hàng loạt với lượng vật liệu hao hụt tối thiểu. Tuy nhiên, một số thao tác cán nguội không thể hoàn thành chỉ trong một bước. Thay vào đó, phôi phải được đùn dần trong các khuôn khác nhau, đòi hỏi nhiều công đoạn để đạt được hình dạng mong muốn. Ngoài ra, vật liệu dùng cho cán nguội không được quá cứng.
Hot Heading là gì?
Tiêu đề nóng là một quá trình trong đó kim loại được nung nóng và làm mềm, sau đó được biến dạng dẻo bằng lực tác động. Tiêu đề nóng có thể cải thiện đáng kể cấu trúc bên trong và các tính chất cơ học của kim loại, tăng cường độ bền và độ dẻo của kim loại. Nó cũng làm giảm độ khó gia công và tăng hiệu quả sản xuất. Chốt thép hợp kim tiêu đề nóng được sử dụng rộng rãi trong các ứng dụng đòi hỏi độ bền cao, chẳng hạn như hàng không vũ trụ, máy móc hạng nặng và xây dựng. Tuy nhiên, tiêu đề nóng đòi hỏi đầu tư đáng kể vào thiết bị gia nhiệt và năng lượng, khiến chi phí sản xuất cao hơn đáng kể so với tiêu đề nguội.
Bằng cách hiểu được những ưu điểm và hạn chế của các kỹ thuật tạo hình kim loại này, các nhà sản xuất có thể lựa chọn phương pháp phù hợp nhất.
Thời gian đăng: 14-03-2025