دھات کی تشکیل میں بہت سے مختلف عمل ہیں۔ عام طور پر، سٹیل کے بلٹس کو گرم اور نرم کیا جاتا ہے، جس سے دھات کی پروسیسنگ آسان ہوتی ہے اور اجزاء کی میکانکی خصوصیات کو بہتر بنایا جاتا ہے۔ کچھ عمل کمرے کے درجہ حرارت پر دھات کی شکل بھی دیتے ہیں۔
آئیے ہاٹ رولنگ، کولڈ رولنگ، ہاٹ ہیڈنگ، اور کولڈ ہیڈنگ کے فوائد اور نقصانات پر ایک نظر ڈالتے ہیں، ان کے استعمال پر توجہ مرکوز کرتے ہوئے سٹینلیس سٹیل کی سلاخوں، الائے فاسٹنرز، اور درست طریقے سے جعلی اجزاء۔
ہاٹ رولنگ کیا ہے؟
کمرے کے درجہ حرارت پر، سٹیل کو درست کرنا اور عمل کرنا مشکل ہے۔ تاہم، جب بیلٹ کو رول کرنے سے پہلے گرم اور نرم کیا جاتا ہے، تو یہ عمل بہت آسان ہو جاتا ہے- اسے ہاٹ رولنگ کہا جاتا ہے۔ ہاٹ رولنگ کے کئی فائدے ہیں۔ سب سے پہلے، اعلی درجہ حرارت سٹیل کو نرم کرتا ہے، جس سے اس کی ساخت کو تبدیل کرنا اور اس کے اناج کو بہتر کرنا آسان ہو جاتا ہے، اس طرح اس کی میکانکی خصوصیات میں اضافہ ہوتا ہے۔ مزید برآں، اندرونی نقائص جیسے بلبلے، دراڑیں، اور پورسٹی کو اعلی درجہ حرارت اور دباؤ میں ایک ساتھ ویلڈیڈ کیا جا سکتا ہے۔ یہ بناتا ہےگرم رولڈسٹینلیس سٹیل کی سلاخوںساختی ایپلی کیشنز کے لیے مثالی جس میں بہتر سختی اور استحکام کی ضرورت ہوتی ہے۔ تاہم، ہاٹ رولنگ کے بھی نقصانات ہیں۔ اصل میں سٹیل میں مرتکز نجاستوں کو سٹیل کے ساتھ ضم ہونے کی بجائے پتلی تہوں میں دبایا جا سکتا ہے، جس سے ڈیلیمینیشن ہو جاتی ہے۔ وقت گزرنے کے ساتھ، اس کے نتیجے میں دراڑیں اور فریکچر ہو سکتے ہیں، جس سے دھات کی طاقت متاثر ہوتی ہے۔ مزید برآں، رولنگ کے بعد کولنگ کے عمل کے دوران، اندرونی اور بیرونی تہوں کے درمیان ناہموار ٹھنڈک خرابی، کمزور تھکاوٹ اور دیگر نقائص کا سبب بن سکتی ہے۔
کولڈ رولنگ کیا ہے؟
کولڈ رولنگ سے مراد عام طور پر کمرے کے درجہ حرارت پر دھات پر بیرونی طاقت کا اطلاق ہوتا ہے تاکہ اسے ایک مخصوص موٹائی تک دبایا جاسکے۔ تاہم، یہ سوچنا غلط ہے کہ گرم رولنگ میں ہیٹنگ شامل ہوتی ہے جبکہ کولڈ رولنگ نہیں ہوتی۔ مواد پر منحصر ہے، کولڈ رولنگ میں کچھ ہیٹنگ بھی شامل ہو سکتی ہے۔ اہم فرق یہ ہے کہ اگر پروسیسنگ دوبارہ تشکیل دینے والے درجہ حرارت سے نیچے ہوتی ہے، تو اسے کولڈ رولنگ سمجھا جاتا ہے۔ اگر اوپر ہے، تو یہ گرم رولنگ ہے۔ کولڈ رولنگ کے فوائد میں تیز رفتار، اعلی پیداواری کارکردگی، اور کوٹنگ کی سالمیت کو برقرار رکھنے کی صلاحیت شامل ہیں۔ کولڈ رولنگ مختلف درخواست کی ضروریات کو پورا کرنے اور اسٹیل کی پلاسٹک کی خرابی کو بہتر بنانے کے لیے مختلف کراس سیکشنل شکلیں بھی بنا سکتی ہے۔ کولڈ رولڈ کھوٹسٹیل کی چادریںاور صحت سے متعلقسٹینلیس سٹیل سٹرپسایرو اسپیس، آٹوموٹو، اور الیکٹرانکس کی صنعتوں میں وسیع پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں جہاں جہتی درستگی اور سطح کا معیار اہم ہوتا ہے۔ تاہم، کولڈ رولڈ اسٹیل میں بقایا اندرونی دباؤ مجموعی یا مقامی طاقت کو متاثر کر سکتا ہے۔ مزید برآں، کولڈ رولڈ مواد کی موٹائی پتلی اور کم بوجھ برداشت کرنے کی صلاحیت ہوتی ہے۔
کولڈ ہیڈنگ کیا ہے؟
کولڈ ہیڈنگ، جسے کولڈ فارمنگ کے نام سے بھی جانا جاتا ہے، ایک ایسا عمل ہے جہاں دھات کو ڈائی کے اندر ہیٹنگ کے بغیر اثر قوت کا استعمال کرکے ایک مخصوص شکل میں شکل دی جاتی ہے۔ کولڈ ہیڈنگ کئی فوائد پیش کرتی ہے۔ چونکہ بلٹ کو مکمل طور پر ڈائی میں دبایا جاتا ہے، اس لیے پروسیسنگ کے دوران کوئی مادی فضلہ نہیں ہوتا۔ یہ خودکار پیداوار کو بھی قابل بناتا ہے، کم توانائی خرچ کرتا ہے کیونکہ حرارت کی ضرورت نہیں ہوتی ہے، اور کولنگ کے عمل کی ضرورت کو ختم کرتا ہے، جس سے پیداوار تیز ہوتی ہے اور لاگت کم ہوتی ہے۔ اس سے سردی لگ جاتی ہے۔بندھنجیسےسٹینلیس سٹیل کے بولٹ، گری دار میوے، اور rivets کم سے کم مواد کے فضلہ کے ساتھ بڑے پیمانے پر پیداوار کے لئے انتہائی موثر ہیں۔ تاہم، کچھ سرد سرخی کے آپریشنز ایک قدم میں مکمل نہیں ہوسکتے ہیں۔ اس کے بجائے، ورک پیس کو آہستہ آہستہ مختلف ڈائز میں نکالا جانا چاہیے، جس میں مطلوبہ شکل حاصل کرنے کے لیے متعدد مراحل کی ضرورت ہوتی ہے۔ مزید برآں، سرد سرخی کے لیے استعمال ہونے والا مواد زیادہ سخت نہیں ہو سکتا۔
گرم سرخی کیا ہے؟
ہاٹ ہیڈنگ ایک ایسا عمل ہے جس میں دھات کو پہلے گرم اور نرم کیا جاتا ہے، پھر اثر قوت کا استعمال کرتے ہوئے پلاسٹک کی شکل میں درست کیا جاتا ہے۔ یہ پروسیسنگ کی دشواری کو بھی کم کرتا ہے اور پیداوار کی کارکردگی کو بڑھاتا ہے۔ ہاٹ ہیڈڈ الائے سٹیل فاسٹنرز بڑے پیمانے پر ایسی ایپلی کیشنز میں استعمال ہوتے ہیں جن میں اعلی طاقت کی ضرورت ہوتی ہے، جیسے ایرو اسپیس، بھاری مشینری، اور تعمیر۔ تاہم، گرم سرخی کو حرارتی آلات اور توانائی میں کافی سرمایہ کاری کی ضرورت ہوتی ہے، جس سے اس کی پیداواری لاگت کولڈ ہیڈنگ سے نمایاں طور پر زیادہ ہوتی ہے۔
دھات بنانے کی ان تکنیکوں کے فوائد اور حدود کو سمجھ کر، مینوفیکچررز موزوں ترین طریقہ منتخب کر سکتے ہیں۔
پوسٹ ٹائم: مارچ 14-2025