ലോഹ രൂപീകരണത്തിൽ നിരവധി വ്യത്യസ്ത പ്രക്രിയകളുണ്ട്. സാധാരണയായി, സ്റ്റീൽ ബില്ലറ്റുകൾ ചൂടാക്കുകയും മൃദുവാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, ഇത് ലോഹ സംസ്കരണം എളുപ്പമാക്കുകയും ഘടകങ്ങളുടെ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. ചില പ്രക്രിയകൾ മുറിയിലെ താപനിലയിലും ലോഹത്തിന് രൂപം നൽകുന്നു.
സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ബാറുകൾ, അലോയ് ഫാസ്റ്റനറുകൾ, പ്രിസിഷൻ-ഫോർജ്ഡ് ഘടകങ്ങൾ എന്നിവയിലെ പ്രയോഗങ്ങളിൽ ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിച്ച്, ഹോട്ട് റോളിംഗ്, കോൾഡ് റോളിംഗ്, ഹോട്ട് ഹെഡിംഗ്, കോൾഡ് ഹെഡിംഗ് എന്നിവയുടെ ഗുണങ്ങളും ദോഷങ്ങളും നമുക്ക് നോക്കാം.
എന്താണ് ഹോട്ട് റോളിംഗ്?
മുറിയിലെ താപനിലയിൽ, ഉരുക്ക് രൂപഭേദം വരുത്താനും പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാനും പ്രയാസമാണ്. എന്നിരുന്നാലും, ബില്ലറ്റ് ഉരുട്ടുന്നതിന് മുമ്പ് ചൂടാക്കി മൃദുവാക്കുമ്പോൾ, പ്രക്രിയ വളരെ എളുപ്പമാകും - ഇതിനെ ഹോട്ട് റോളിംഗ് എന്ന് വിളിക്കുന്നു. ഹോട്ട് റോളിംഗിന് നിരവധി ഗുണങ്ങളുണ്ട്. ഒന്നാമതായി, ഉയർന്ന താപനില ഉരുക്കിനെ മൃദുവാക്കുന്നു, ഇത് അതിന്റെ ഘടന മാറ്റാനും അതിന്റെ ധാന്യം പരിഷ്കരിക്കാനും എളുപ്പമാക്കുന്നു, അതുവഴി അതിന്റെ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു. കൂടാതെ, കുമിളകൾ, വിള്ളലുകൾ, പോറോസിറ്റി തുടങ്ങിയ ആന്തരിക വൈകല്യങ്ങൾ ഉയർന്ന താപനിലയിലും മർദ്ദത്തിലും ഒരുമിച്ച് വെൽഡ് ചെയ്യാൻ കഴിയും. ഇത്ഹോട്ട്-റോൾഡ്സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ബാറുകൾമെച്ചപ്പെട്ട കാഠിന്യവും ഈടും ആവശ്യമുള്ള ഘടനാപരമായ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് അനുയോജ്യം. എന്നിരുന്നാലും, ഹോട്ട് റോളിംഗിന് ദോഷങ്ങളുമുണ്ട്. സ്റ്റീലിൽ ആദ്യം കേന്ദ്രീകരിച്ചിരിക്കുന്ന മാലിന്യങ്ങൾ സ്റ്റീലുമായി സംയോജിപ്പിക്കുന്നതിനുപകരം നേർത്ത പാളികളിലേക്ക് അമർത്താം, ഇത് ഡീലാമിനേഷനിലേക്ക് നയിക്കും. കാലക്രമേണ, ഇത് വിള്ളലുകൾക്കും ഒടിവുകൾക്കും കാരണമാകും, ഇത് ലോഹത്തിന്റെ ശക്തിയെ ബാധിക്കും. കൂടാതെ, ഉരുട്ടിയതിനുശേഷം തണുപ്പിക്കൽ പ്രക്രിയയിൽ, അകത്തെയും പുറത്തെയും പാളികൾക്കിടയിലുള്ള അസമമായ തണുപ്പിക്കൽ രൂപഭേദം, ക്ഷീണ ശക്തി, മറ്റ് വൈകല്യങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്ക് കാരണമായേക്കാം.
എന്താണ് കോൾഡ് റോളിംഗ്?
മുറിയിലെ താപനിലയിൽ ലോഹത്തെ ഒരു പ്രത്യേക കനത്തിൽ കംപ്രസ് ചെയ്യുന്നതിനായി ബാഹ്യ ബലം പ്രയോഗിക്കുന്നതിനെയാണ് കോൾഡ് റോളിംഗ് പൊതുവെ സൂചിപ്പിക്കുന്നത്. എന്നിരുന്നാലും, ഹോട്ട് റോളിംഗിൽ ചൂടാക്കൽ ഉൾപ്പെടുന്നുവെന്നും കോൾഡ് റോളിംഗിൽ അങ്ങനെയല്ലെന്നും കരുതുന്നത് തെറ്റാണ്. മെറ്റീരിയലിനെ ആശ്രയിച്ച്, കോൾഡ് റോളിംഗിൽ കുറച്ച് ചൂടാക്കലും ഉൾപ്പെട്ടേക്കാം. പ്രധാന വ്യത്യാസം, പ്രോസസ്സിംഗ് റീക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ താപനിലയ്ക്ക് താഴെയാണെങ്കിൽ, അത് കോൾഡ് റോളിംഗായി കണക്കാക്കപ്പെടുന്നു; മുകളിലാണെങ്കിൽ, അത് ഹോട്ട് റോളിംഗാണ്. ഉയർന്ന വേഗത, ഉയർന്ന ഉൽപ്പാദനക്ഷമത, കോട്ടിംഗ് സമഗ്രത നിലനിർത്താനുള്ള കഴിവ് എന്നിവയാണ് കോൾഡ് റോളിംഗിന്റെ ഗുണങ്ങൾ. വ്യത്യസ്ത ആപ്ലിക്കേഷൻ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിനും സ്റ്റീലിന്റെ പ്ലാസ്റ്റിക് രൂപഭേദം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും കോൾഡ് റോളിംഗിന് വിവിധ ക്രോസ്-സെക്ഷണൽ രൂപങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കാൻ കഴിയും. കോൾഡ്-റോൾഡ് അലോയ്സ്റ്റീൽ ഷീറ്റുകൾകൃത്യതയുംസ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ സ്ട്രിപ്പുകൾഎന്നിരുന്നാലും, കോൾഡ്-റോൾഡ് സ്റ്റീലിലെ ശേഷിക്കുന്ന ആന്തരിക സമ്മർദ്ദം മൊത്തത്തിലുള്ളതോ പ്രാദേശികവൽക്കരിച്ചതോ ആയ ശക്തിയെ ബാധിക്കും. കൂടാതെ, കോൾഡ്-റോൾഡ് വസ്തുക്കൾക്ക് കനം കുറഞ്ഞതും ഭാരം വഹിക്കാനുള്ള ശേഷി കുറവുമാണ്.
കോൾഡ് ഹെഡിംഗ് എന്താണ്?
കോൾഡ് ഹെഡിംഗ്, കോൾഡ് ഫോർമിംഗ് എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു, ചൂടാക്കാതെ തന്നെ ഇംപാക്ട് ഫോഴ്സ് പ്രയോഗിച്ച് ഒരു ഡൈയ്ക്കുള്ളിൽ ലോഹത്തെ ഒരു പ്രത്യേക രൂപത്തിലേക്ക് രൂപപ്പെടുത്തുന്ന ഒരു പ്രക്രിയയാണിത്. കോൾഡ് ഹെഡിംഗ് നിരവധി ഗുണങ്ങൾ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു. ബില്ലറ്റ് ഡൈയിൽ പൂർണ്ണമായും അമർത്തിയിരിക്കുന്നതിനാൽ, പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത് മെറ്റീരിയൽ മാലിന്യങ്ങൾ വളരെ കുറവാണ് അല്ലെങ്കിൽ കുറവാണ്. ഇത് ഓട്ടോമേറ്റഡ് ഉൽപാദനം പ്രാപ്തമാക്കുന്നു, ചൂടാക്കൽ ആവശ്യമില്ലാത്തതിനാൽ കുറഞ്ഞ ഊർജ്ജം ഉപയോഗിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഒരു തണുപ്പിക്കൽ പ്രക്രിയയുടെ ആവശ്യകത ഇല്ലാതാക്കുന്നു, ഉൽപാദനം വേഗത്തിലാക്കുകയും ചെലവ് കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഇത് കോൾഡ്-ഹെഡഡ് ആക്കുന്നുഫാസ്റ്റനറുകൾഅതുപോലെസ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ബോൾട്ടുകൾ, നട്ട്സ്, റിവറ്റുകൾ എന്നിവ കുറഞ്ഞ മെറ്റീരിയൽ മാലിന്യം ഉപയോഗിച്ച് വൻതോതിലുള്ള ഉൽപാദനത്തിന് വളരെ കാര്യക്ഷമമാണ്. എന്നിരുന്നാലും, ചില കോൾഡ് ഹെഡിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങൾ ഒറ്റ ഘട്ടത്തിൽ പൂർത്തിയാക്കാൻ കഴിയില്ല. പകരം, വർക്ക്പീസ് വ്യത്യസ്ത ഡൈകളിൽ ക്രമേണ എക്സ്ട്രൂഡ് ചെയ്യണം, ആവശ്യമുള്ള രൂപം കൈവരിക്കുന്നതിന് ഒന്നിലധികം ഘട്ടങ്ങൾ ആവശ്യമാണ്. കൂടാതെ, കോൾഡ് ഹെഡിംഗിന് ഉപയോഗിക്കുന്ന വസ്തുക്കൾ വളരെ കഠിനമായിരിക്കരുത്.
എന്താണ് ഹോട്ട് ഹെഡിംഗ്?
ലോഹത്തെ ആദ്യം ചൂടാക്കി മൃദുവാക്കുകയും പിന്നീട് ആഘാത ബലം ഉപയോഗിച്ച് പ്ലാസ്റ്റിക്കായി രൂപഭേദം വരുത്തുകയും ചെയ്യുന്ന ഒരു പ്രക്രിയയാണ് ഹോട്ട് ഹെഡിംഗ്. ലോഹത്തിന്റെ ആന്തരിക ഘടനയും മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളും ഹോട്ട് ഹെഡിംഗ് ഗണ്യമായി മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും അതിന്റെ ശക്തിയും പ്ലാസ്റ്റിറ്റിയും വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യും. ഇത് പ്രോസസ്സിംഗ് ബുദ്ധിമുട്ട് കുറയ്ക്കുകയും ഉൽപാദന കാര്യക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. എയ്റോസ്പേസ്, ഹെവി മെഷിനറി, നിർമ്മാണം തുടങ്ങിയ ഉയർന്ന ശക്തി ആവശ്യമുള്ള ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ ഹോട്ട്-ഹെഡ്ഡ് അലോയ് സ്റ്റീൽ ഫാസ്റ്റനറുകൾ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, ഹോട്ട് ഹെഡിംഗിന് ചൂടാക്കൽ ഉപകരണങ്ങളിലും ഊർജ്ജത്തിലും ഗണ്യമായ നിക്ഷേപം ആവശ്യമാണ്, ഇത് അതിന്റെ ഉൽപാദന ചെലവ് കോൾഡ് ഹെഡിംഗിനേക്കാൾ ഗണ്യമായി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.
ഈ ലോഹ രൂപീകരണ സാങ്കേതിക വിദ്യകളുടെ ഗുണങ്ങളും പരിമിതികളും മനസ്സിലാക്കുന്നതിലൂടെ, നിർമ്മാതാക്കൾക്ക് ഏറ്റവും അനുയോജ്യമായ രീതി തിരഞ്ഞെടുക്കാൻ കഴിയും.
പോസ്റ്റ് സമയം: മാർച്ച്-14-2025